地下の包括的なパイプギャラリープレハブコンポーネントの製造プロセスの詳細
まず、会場の設定
プレハブ式サイト
1.サイトは、プロジェクトの実際の状況に応じて選択されます。 敷地は閉鎖経営を採用して輸出入を設定し、建設アクセス道路は敷地計画区域に確保されており、規制に従って輸出入時に様々な兆候がぶら下がっている。
2.事前製造現場のレイアウトは、標準工場の要求事項を厳格に遵守し、労働安全衛生および環境管理システムの要件を満たし、HSEの操作説明書を作成し、さまざまな安全環境保護施設を設置する。 それは、安全で文明的な生産、下水排水およびごみ処理の要件を満たすために完全に装備されなければならない。 厳密に地方政府部門の関連規定に従う。
3.プレハブの場所を清掃し、平らにし、振動させ、締め付け、20cm厚のセメント安定化マカダムベースを敷設し、平滑化および振動および圧縮する。 工場の主要道路は、セメント安定化マカダムベースに厚さ15cmのC20商業用コンクリートを注ぐ。 、10cmC20の商業用コンクリートを注ぐ統合されたパイプギャラリー自然保護配置エリア。 ガントリークレーンレール架設位置では、掘削深さは60cmであり、コンクリートが注がれて軌道が敷かれている。 また、次の3つのことを行います：
（1）プレハブ・サイト、接続工事用ベルトおよび既存の輸送道路、プレハブ・サイトの通路を含む、サイトを清掃し、水平にする必要がある。
（2）プレハブサイトでは、建設機械の通過や建設工事に影響を与える石、雑草、樹木、構造物などを清掃し、溝と尾根は水平にし、低地蓄積された水は排水され、必要に応じて補充されなければならない。 塗りつぶし、地面の平坦度と耐荷重と圧縮能力を完全に保証します。
（3）環境汚染及び土壌侵食を防止するために、土地取得又は土地占有、交通妨害、建造物、施設、モニュメント等の損傷を防止するために、事前製作現場の清掃及び平準化を実施する。
4.スチールバーの処理と設置エリア、パイプギャラリーの予備製造生産スチームエリア、統合されたパイプギャラリーの自然保護倉庫、統合されたパイプギャラリー保管エリアおよびその他の機能領域の事前製作。 事務所区域と居住区域は実際の状況に応じて設定され、事前に作成された玄関口と出入口が警備室として設定されています。 第二に、生産プロセス
生産プロセスフローチャート
1.サイトに入る補強工事の建設材料、サンプリング検査、鋼加工、鋼棒の拘束、設置。
（1）鉄筋コンクリート接近検査a。 鉄筋は、熱間圧延されたHPB300グレード鋼および熱間圧延HRB400グレード鋼棒である。 スチールバーの標準強度は、GB50010-2010の4.2.2の要件を満たしています。 リブ付き鋼棒は、鉄筋コンクリート用鋼に準拠しています。第II部：熱間圧延リブ付き鋼棒（GB1499.2-2007）。 軽量の鉄筋は、鉄筋コンクリート用鋼の要件を満たしています。第I部：熱間圧延リブ付き鋼棒（GB1499.1-2008）。 鋼板はQ235-B鋼、溶接電極HPB300グレード鋼はE43タイプ電極、HRB400グレード鋼はE55タイプ電極で溶接されています。 b。 鋼が現場に入る前に、製品品質証明書、工場検査報告書および再検査報告書が完全で有効であるかどうかにかかわらず、要件に厳密に従った品種、グレード、仕様、数量および材料リストを確認してください。 機械的特性試験は、関連する規格に準拠していなければならない。 c。 スチールが現場に入り、使用前に、スチールバーの外観品質をチェックします。スチールバーは損傷していないか、表面にスラグが含まれていないか、重い肌、亀裂、油汚れ、粒状またはフレークの古い錆、 、スチールバーの直径を表示要件を満たすように、スチールとアンカーの性能に影響しないように。 鋼板、溶接棒などは、現場に入る前に鋼棒検査項目で検査されます。
（2）スチールバーの保管a。 敷地内に入る鋼棒は、品種、仕様、グレードに応じて鋼棒保管場所に保管されます。 資材は資材スタッフと管理人によって保管されます。 錆を防止するためにスチールバーをパッドで覆う必要があります。 b。 スチールバーに工場証明書と工場検査報告書および再検査報告書があるかどうかを確認します。 外観の質と体積の代表直径を確認してください。 スチールバーの品質指標を総合的に点検する必要があります。 一括検査によると、直径と重量の偏差は同じ工場、同じ炉番号、同じ仕様、同じ生産プロセス、同じ建設現場に同時に入る60トンの鋼棒と同じです検査ロット、60トン未満。 また、試験ロットとして、目撃されたサンプリングを実施する。 スチールバーのサンプリングは監督者が行う。 2本の鋼棒は、それぞれ約450mmの長さの2本の引張試験片と約350mmの長さの2本の冷間曲げ試験片を取って試験箱に入れ、密封または監視のために監督するテストルーム。 再審査報告書の結果が不適格である場合、それは二重サンプリングされ、再検査されなければならない。 再審査報告の結果は適格とされ、専門監督者が承認に署名し、鋼棒のバッチを処理に使用することができる。 その他の材料の保管および保管は、断熱材を使用して実施しなければならない。
（3）鉄筋の加工処理の前に、設計仕様や長さ、数量に応じて、異なる鉄筋の長さを計算により決定し、精度を確保しています。 処理中に、ブランキングテーブルにエラーまたは不在があるかどうかを確認します。 スチールバーの種類ごとに材質表を確認してください。 これらの2回の検査の後、材料テーブルを押して、実際のサンプルを解放します。 試験生産が認定された後、バッチ処理が可能です。 良いスチールバーはきちんと整然と積み重ねてください。 スチールバーの表面は清潔でなければならず、グリース、汚れおよび錆は使用前に清掃する必要があります。 鋼棒を真直ぐにし、機械的にまっすぐにする。 矯正後の鋼棒は、局所的な曲げ、死んだ曲げ、または小さな波を有してはならない。 スチールバーの切断は、スチールバーの番号、直径、長さおよび数量に基づいて行う必要があります。 スチールバーの長さと長さは壊れていて、最初に短い材料が破られ、短いスチールヘッドは、スチールを節約し損失を減らすために、できるだけ減らして短くする必要があります。 スチールバーを曲げると、スティッキングアウトが曲げポイントを決定し、各スチールバーのリバウンド強度に基づいて曲げ角度を決定します。 正式曲げの前に、大量に曲げられた鋼棒は試験曲げを受け、関連する技術データは一括曲げ前に決定される。 鋼棒を曲げた後、円弧は円弧を形成する。 曲げ後、サイズはブランキングサイズより大きくはない。 曲げ調整値を考慮する必要があります。 曲げられた鋼棒の曲げ直径Dと中間部分の曲げは、鋼棒の直径の5倍以上である。 鋼棒の長さは、部品の大きさ、保護層の厚さ、鋼棒の曲げの調整値に応じて総合的に考慮する必要があります。 鋼棒加工の許容偏差は仕様を超えてはならない。 不十分な仕上げ材料を有するスチールバーについては、突合せ継手圧接法を使用して足長を突き合わせ、次いで曲げる。 突合せ溶接機は特殊な突合せ溶接プロセスで訓練され、検査のためにサンプリングされなければならない。 種々のスチールバーが形成された後、許容偏差は規格を超えてはならない。力リブの全長は±10mmとする。 スターラップの各部の長さの偏差は±5 mmとする。 曲がったリブの偏差は、部材の±20mmとし、大容積とする。コンクリートは±30mmである。 スチールコーナーのずれは3mmです。 6~12mmの丸いリブをスターラップとし、エンドリンクの長さは主リブの直径に応じて75~105mmである。 ブランキング前の具体的な計算が決定され、処理された鋼棒は分類されて保管され、形成された鋼棒は保管中および輸送中に変形することが防止される。
編組骨格（強化鋼）鋼の型枠
難点：長方形トップパイプの主リブを作ることの難しさは、外側リブ主リブである。 各リングは4つのスチールバーで構成され、2つのアークがそれぞれ長方形の上部パイプ鉄筋リングを形成しています。 円弧の半径が小さすぎ、曲線の円弧のセグメントが短く、精度が高い。 。 解決策：鋼棒が曲がる前に、各円弧の交差点にマークを付けます。 そして、R90度の円弧は3ロール曲げによって曲げられ、直線部分は曲げられない。 アークが完全に曲がった後、アークは標準マスタ検査に配置されます。 要求が満たされた後、次の迅速な生産のために、曲げ機械操作プラットフォーム上で移動ホイール移動位置マークが作られる。 3ロール曲げ機には、ジョグとリバースの機能が必要です。 （4）スチールバー溶接スチールバーの溶接作業工具の上に、形成されたスチールバーを溶接用の工事図面に従って配置する。 溶接品質は、スチールバーの全体的な強度を確保するために重要な部分です。 スチールバー加工工場では、溶接前に角ばりや端面の錆、油汚れ、酸化皮膜を清掃するために主に両面フラッシュ突合せ溶接でスチールバーを清掃し、研削により金属光沢を露出させ、酸化現象はない。 同時に、良好な組み合わせを容易にするために、鋼棒の端面を平らにする必要がある。 2つのスチールバーが同じ軸上にあり、2つのスチールバーのローカルクリアランスが3 mmを超えないように、両側の固定具を調整する必要があります。 溶接中に加えられる圧力は均一で強くなければならず、2本の鋼棒の間の良好な接着を達成するためには、鋼棒の直径に応じて30〜40MPaに温度を制御すべきである。 異なる直径の鋼棒が突合せ溶接される場合、そのずれは7mmを超えてはならない。 突合せ溶接とスポット溶接は厳密に規制に準拠しており、溶接担当者は動作確認済みです。 溶接が完了すると、ジョイントが白から黒に変わり、クランプが解除され、スチールバーが曲げないようスムーズに取り出されます。 鋼棒の溶接が完了した後、溶接継手の外観検査は時間内に実施され、目視検査に合格しない継手は再溶接される。 すべての溶接オペレータは、すべてのタイプの溶接機が良好な作業状態にあることを保証し、時間の中で様々な溶接機の主要性能およびパラメータを習得し、卑金属および天候の条件に従って実際の動作のための最良のパラメータを選択しなければならない溶接品質。 。 （5）鉄筋コンクリートは仕様、寸法、形状、数量、位置決め工具等の前に再度校正し、設計図面及び原料リストに従って総合的な検査を実施する。 デザイン、成分リスト、および物理的な対象物を適合させることができる。 セキュリティ。 システムが設置される前に、補強材は、設計データに従って位置決めツールプラットフォーム上に配置される。 同時に、設置場所に応じて、設置後の鋼棒が要件を満たしていることを保証するために、立位強化の設定が決定されます。 安全の過程で、鋼棒は主にワイヤーバインディングとスポット溶接で作られています。 穴は20〜22＃のワイヤで作られています。 拘束力と拘束力の方法は、仕様および規則に従います。 スポット溶接は主にスチールバーとスタンディングバーの成形に使用されます。 固定、スポット溶接はしっかりしていなければならず、ポイントは均等に配分されていなければならず、フォースリブは深刻な損傷を受けてはいけません。 スチールバーのラッシングジョイントは、以下の要件を満たさなければならない。 ラップ長さの終わりは、スチールバーの曲げ部におけるスチールバーの直径の10倍以上でなければならず、ジョイントは、コンポーネントの最大曲げモーメントに位置してはならない。 b。 テンションゾーンでは、Iグレードのスチールラッシングジョイントの端をフックにする。 同じセクションにおいて、テンションゾーンのジョイントの断面積は、受力ジョイントの総面積の50％未満とし、ラッシングジョイントは、50％を超えてはならない。 同時に25％を超えないで、ラッシングジョイントは圧縮ゾーンで50％を超えてはならない。 c。 強化されたジョイントは、中央と両端でワイヤで結ばれています。 d。 応力のかかったリブの接合位置は互い違いになっている。 張力をかけた鉄筋継手の膝の長さは、構造設計要件を満たす必要があります。 溶接されたスチールジョイントとメカニカルジョイントは、最小曲げモーメントとジグザグで配置する必要があります。 e。 ストレスを受けたスチールバーの直径が25mm以上の場合は、溶接されていないラッシングジョイントを使用することはお勧めしません。 f。 応力を受けたスチールバーのコンクリート保護層の厚さは、構造設計要件を満たす必要があります。 スチールバーの正しい位置を保証するために、スチールバーは設計要求に応じて拘束され、取り付けられます。 g。 補強ケージ拘束工程では、ΦPVCパイプを継手の4辺に予め埋め込み、Φ14mmとし、PVCパイプの長さを継手の口の肉厚に応じて決定し、予め埋め込まれたPVC検査用の穴と注入穴としてパイプを使用しています。 持ち上げ穴は、統合されたパイプギャラリーの左右の中心軸の上下500mmに設置されています。 鋼枠にφ125×10mm×220mmの鋼管を2本溶接し、シールにφ140×4の鋼板を使用しています。 持ち上げる前にΦ125* 10mm * 180mm鋼管を取り付けます。 Φ110mm* 350mmの鉄ピンは、統合されたパイプハンガーの耳として使用され、統合されたパイプギャラリーの吊り上げ構造を満たしています。 鉄筋工事は隠されたプロジェクトです。 コンクリートを注ぐ前に、鋼棒と埋め込み部品を検査して受け入れ、隠された工学的記録を作成する必要があります。 現場の監督技術者が同意した後、次のプロセスを実行することができます。
スチールモールドアセンブリ
組立工程の最も効率的な方法は、最初に内側金型を支持し、鋼製カラー連結リブを最初に溶接し、次に底型に入れ、鋼の後にライニング鋼製リング接続リブを溶接しなければならないフレームを鋳型に入れ、鋼棒を溶接する。 骨格を金型に入れた後、グラウト穴、グラウト穴、および予め埋め込まれた鋼板を溶接する。 溶接後、外側金型が組み立てられる。 昇降孔の位置が不正確になることを防止するために、昇降孔を外型に固定し、外型を組み立てた後に溶接ソケットを予め準備する。 埋め込まれたスチールリング。 （6）強化保護層コンクリートの保護層はコンクリートブロックで、厚さは設計された保護層の厚さに等しく、ブロックの大きさは3cm×3cmであり、パッドの数はモルタルのC25以上であり、製造中に硬化が強化され、設計強度が達成される。 上記の85％が使用できます。 垂直構造で使用する場合、20＃の結束線をブロックに埋設することができ、ブロックはワイヤでスチールバーに結びつけられます。 底板の底層と壁補強層は、1平方メートルあたり1平方メートルに配置され、梅の花が整えられている。 パッドの間隔は適切に暗号化する必要があります。 ブロックを合理的に配置し、応力のかかっていない腱の上に置くのではなく、応力のかかったスチールバーにしっかりと結びつけてください。注ぎ工程中のずれや滑りを防ぐために固定してください。 コンクリートを注ぐ前にブロックが完全に検査されているかどうか。 2.コンクリート打設（1）コンクリート材料コンクリート運搬船は、コンクリートタンカーでプレハブ場所に搬送され、コンクリートポンプトラックにより倉庫に送り込まれる。 コンクリートのスランプは、一般に、140〜180mmの間で制御される（特定の値は、その日の温度に依存する）。 振動半径が20〜25cmの4本のコンクリート振動棒ですので、各棒の間隔は40cmです。 各ロッドの深さは、前の振動面の5cm以内にあり、1ロッドあたりの振動時間は2〜3分です。 （2）混合比設計と試験a。 混合比の設計コンクリートの設計強度、耐霜性、不透過性、砂の凝集体の膨張率と建設作業性の要件を満たすために、コンクリートの建設ミックス率の最適化のテスト同時に、建設の水セメント比とスランプの要件を満たし、監督技術者によって審査され承認される。 コンクリートの混合比は、得られたコンクリートが特定の注入条件を満たすことを確実にしなければならず、コンクリート混合比における水の消費は可能な限り小さい。 b。 コンクリートミックス率試験コンクリートミックス率試験計画、具体的なミックス率試験と異なる強度グレードの具体的な性能試験、混合比試験の前に配合比試験を行い、混合比、試験成績、配合、監督技術者に報告されます。 c。 コンストラクションミックスレシオコントロールミックスレシオテストと管理エンジニアが承認したバッチリストによれば、コンクリートミックス率が制御され、総水消費量はアグリゲートの含水量に応じて調整されます。 コンクリートスランプは、構造部品の性質、補強率、コンクリート輸送および鋳造方法、および気候条件によって決定され、できるだけ小さなスランプを使用する。 コンクリートスランプはSL677-2014の要件を満たしています。 （3）コンクリート打ち抜き試験コンクリート打ち抜き工事の際、請負業者は、SL352-2006の規定及び管理者の指示に従って、排出口及び注ぎ場で具体的なサンプリング試験を実施し、次の材料を監督者に提出しなければならない：a。 そして、統合パイプギャラリーの品質証明書。 b。 試験片の組成、混合および寸法; c。 テストピースの準備とメンテナンスの説明。 d。 テスト結果と説明; e。 様々な年齢のコンクリート嵩密度、圧縮強度、引張強さ、極限引張値、弾性率、ポアソン比、スランプおよび初期設定および最終硬化時間などの試験データ。 （4）コンクリート打設 商業用コンクリートの混合比は、DL / T5330-2005「油圧コンクリート混合比の設計仕様」の要件を満たし、セッティングと減水剤を比較的早い初期設定時間と最終設定後の早期強度増加で使用する必要があります。 空気連行剤や早期強度剤などの各種添加剤は、コンクリート輸送の長距離化、コンクリートの早期強度の向上、脱型時間の短縮、建設期間の短縮、特に冬季建設中のコンクリート強度の緩やかな成長を解決する必要があります。 現場のコンクリートスランプの問題は、140-180mmに制御されなければならない。 b。 モールドとスチールバーを設置し、品質検査と監督のために技術者によって認定され、確認された後、統合されたパイプギャラリーを注ぐことができます。 穴の高さは地上2m以上で、落下は2m以下です。 柔らかい弦のバレルは、コンクリートの落下高さが2m未満になるように口に設定されています。 c。 コンクリート製パイプトンネルコンクリートは、端部の高さが40cmを超えてはならないことを考慮するために、対称鋳造法を採用しなければならず、連続鋳造法による構造は断続的であってはならない。 d。 コンクリートは層状に、一定の方向に、一定の厚さで注がれる。 コンクリートは水平に層状になっており、層の厚さは30〜40cmです。 e。 振動はプラグイン振動ロッドを使用し、移動距離は振動バーの動作半径の1.5倍を超えず、サイドモールドから5〜10cmの距離を維持する。 振動する際には、下層のコンクリートを5〜10cmほど差し込み、各振動の後に振動棒をゆっくりと提示してください。 振動時に型枠、スチールバーなどを振動させないでください。 各振動部について、コンクリートが圧縮されるまで振動させなければならない、すなわち、コンクリートが沈むのを止め、気泡が出なくなり、表面が平坦で泥だらけでなければならない。 注ぎ込みプロセス中、各作業タイプはスチールバー、ブラケット、ステンシルの変更をチェックするように配置されていなければならず、状況は時間内に処理されるべきである。 3、ボックス暗渠のメンテナンスと離型
ボックスカルバートプレハブ
（1）コンクリートを注入した後、コンクリートを最初に設置した後、一体化したパイプギャラリーを高温で蒸気処理する。 蒸気処理は、カスタマイズされたスチームカバーを採用し、一体化されたパイプギャラリー型はスチームカバーで覆われ、スチーム処理中に蒸気が排出されないようにスチームカバーの底部がシールされる。 蒸しボイラーは、環境にやさしい蒸し施設のために蒸しです。 サポート。 蒸煮の過程では、静的停止、加温、一定温度および冷却の4つの段階に分けられる。 静止停止中は、周囲温度を5℃以下に保ち、温度上昇を15℃/ h以内に制御する必要があります。 一定温度：温度が60℃に達すると、4時間の恒温蒸しの後に蒸しを停止することができます。 冷却：蒸気溜め内の一体型パイプギャラリーの冷却速度は10°C / h未満であり、一体型パイプギャラリーの表面温度は5°C以下であるため、統合されたパイプギャラリーは蒸しカバー。 蒸気処理中に、特別な要員が効果的に温度の上昇および下降を制御し、詳細に記録するように構成されている。 まず、統合されたパイプギャラリを注ぎ、2時間停止した後、統合されたパイプギャラリが最初に設定され、検査に異常がない。 スチーミングカバーと装置は、事前に製作された生産領域に移動され、一体化されたパイプギャラリーはスチーミングカバーでセットアップされています。 厳密にシールされていれば、スチーミング装置とスチーミングカバーの密閉状態を確認し、スチーミング装置をデバッグしてください。 すべての準備が整った後、加熱するために蒸し装置を起動し、加熱処理中に15℃/ h以内に加熱速度を制御するように注意してください。 。 あまりにも速くたり遅すぎたりすることは禁じられています。これは統合されたパイプギャラリーの圧縮強度と性能に影響します。 温度が60℃に達すると、恒温スチーミングが開始されます。 恒温スチーミングを4時間行った後、スチーミングを停止することができます。 恒温スチーミングが終了した後、一体化されたパイプギャラリは冷却され、蒸気溜め内に維持され、冷却速度は厳密に制御される。 10℃/ h以内では、温度が統合パイプギャラリーの表面温度まで下がり、周囲温度が5℃を超えないようにして、スチーミングカバーを取り外すことができ、統合されたパイプギャラリーが破壊され、自然保護のために流す。 （2）蒸煮が完了した後、パイプギャラリーの型枠と自然保護区の維持管理計画は設計強度の50％に達し、蒸煮カバーの内外の温度差は停止後5℃を超えてはならない1時間蒸し。 型。 脱型の順序は、内側から外側に向かって上から下に向かっています。 解体の過程で、段階的に取り除き、金型を取り外し、ガントリークレーンで金型からプレハブ型の一体型パイプギャラリと下型を取り外し、指定された自然保護区に運ばれます水遣り。 離型処理中にテンプレートの下にあるステンシルを叩くためにクローバーを使用することは厳しく禁じられています。 ナチュラルメンテナンスが設計強度の75％に達すると、統合されたパイプギャラリーが自然保護区から取り除かれて逆転されます。 （3）パイプギャラリーの折りたたみ設置計画コンクリート打設が完了した後、設計強度は50％となり、1時間蒸気処理を停止した後は、蒸気盛りの内外の温度差を大きくすることはできない5℃以上であり、金型を破壊することができる。 脱型の順序は、内側から外側に向かって上から下に向かっています。 分解の過程で、それは段階的に段階的に除去されるべきである。 型が取り除かれた後、予め製造された製品および下型が型から持ち上げられ、指定された自然保護区域に運ばれ、自然採水が行われる。 離型処理中にテンプレートの下にあるステンシルを叩くためにクローバーを使用することは厳しく禁じられています。 スリングまたはワイヤーロープコンタクトの角部は、リフティングプロセス中に軽くて軽いパッドによって保護され、すべてのアクションは特別な人が指示します。 製品強度が設計強度の75％に達した後、製品は完成した自然保護地域に移されます。 輸送中にトレイから製品を引き出し、製品を反転させます。 製品の保管を容易にするために、製品の元の製品は床の底に裏返され、製品の保管高さは2層である。 4、閉水テスト基準
閉鎖水検査フローチャート
（1）統合されたパイプギャラリへの水注入水の注入前に、統合されたパイプギャラリブロックがシールされ、シールされる。 検査に合格した後、水は統合されたパイプギャラリーに注入される。 水は統合されたパイプギャラリーの下端から注入される。 水が満たされた後、一体化されたパイプギャラリの内壁および界面材料は完全に吸収され、均熱時間は仕様に規定された長さ以上である。 （2）テストa。 包括的な配管口が要件に適合した後、試験を実施しなければならない。 試験ヘッドは、統合されたパイプギャラリーの上部2m上になければならない。 上流の統合されたパイプギャラリーの上端から検査ポートまでの高さが2 m未満である場合は、建設要件に合致する井戸への市水道検査水準水準を満たしている。 b。 テストヘッドが指定されたレベルに達するタイミングを開始し、観測終了まで統合されたパイプギャラリーの漏れを観察する。 このとき、テストヘッドを一定に保つために、パイプギャラリに連続的に水を供給し、浸水の浸水時間は30分以上でなければならない。 c。 測定された水漏れを以下の式に従って計算する：q = W / TLここで、qは測定された水漏れ[L /（min.m）]である。 W - 水の量（L）。 T - 観察時間（分）L - 試験管末端の長さ（m）。 c。 統合されたパイプギャラリーが完成した後、第3の検査当事者と党Aによって指定された現場監督は、統合されたパイプギャラリーシステムの密閉水検査を実施するために時間内に通知される。 試験が完了した後、土工工事当事者は、統合されたパイプギャラリー溝を埋め戻す。 （3）チェックポイントa。 統合されたパイプギャラリーは、セクションごとに検査する必要があります。 b。 統合されたパイプギャラリーと検査井の外観品質は認定されており、水漏れや深刻な水漏れは認められません。 c。 統合されたパイプギャラリーの水を満たした後の浸漬時間鉄筋コンクリートパイプの浸漬時間は、仕様書に規定された長さ以上でなければならない。 d。 包括的なパイプギャラリーの閉水試験は現場で実施され、実際の量と現場の計算が行われ、関連する書式が隠蔽された受理記録として記入される。 （4）閉鎖水検査の通知閉鎖水セクションの閉鎖セクションは密ではなく、井戸の中にあるので無視されることが多い。 煉瓦壁が密封に使用される場合、次の点に注意する必要があります：詰まりの前にノズルを0.5にする必要があります。mの範囲のパイプの内壁を清掃し、セメントピューレを塗装し、使用のために濡らされる。 石積モルタルはM7.5以上であり、良好な一貫性を有するべきである。 接合および石膏用セメントモルタルはM15以上でなければならない。 パイプの直径が大きい場合は、内側と外側を小さくし、外側の片側接合部または表面のみを使用する必要があります。 表面は5層の防水構造で施工してください。 条件が許せば、井戸の検査の前に密閉して品質を保証することができます。 ドレンとテストのために、予め設定されたドレン穴をチューブの内側底部で検査する必要があります。 （5）統合されたパイプギャラリーの水漏れの処理密閉水のテストは、統合されたパイプギャラリーの建設と材料の品質の包括的な検査です。 In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. 。 (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m. First, the venue settings
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Prefabricated site
1. The site is selected according to the actual situation of the project. The site adopts closed management to set up import and export, and the construction access road is reserved in the site planning area, and various signs are hanged at the import and export according to regulations. 2. The layout of the prefabrication site shall be in strict accordance with the requirements of the standard factory, meet the requirements of occupational health and safety and environmental management system and HSE operation instructions, and set up various safety environment protection facilities. It shall be fully equipped to meet the requirements of safe and civilized production, sewage discharge and garbage disposal. Strictly in accordance with the relevant provisions of local government departments. 3. Clean the prefabricated site, leveling, vibrating and compacting, laying a 20cm thick cement stabilized macadam base, smoothing and vibrating and compacting. The main road of the plant will pour 15cm thick C20 commercial concrete on the cement stabilized macadam base. , installation area, prefabrication, production area, integrated pipe gallery natural conservation placement area pouring 10cmC20 commercial concrete. In the gantry crane rail erection position, the excavation depth is 60cm, and the concrete is poured and the track is laid. We must also do these three things: (1) The site needs to be cleaned and leveled, including prefabricated sites, connecting construction work belts and existing transportation roads, and passages in prefabricated sites. (2) In the prefabricated site, the stones, weeds, trees, structures, etc. that affect the passage or construction work of the construction machinery should be cleaned up, the ditch and the ridge should be leveled, and the low-lying areas with accumulated water should be drained and filled, if necessary, changed. Fill in, fully guarantee the flatness of the ground and the load-bearing and compressive capacity. (3) Pre-fabrication site cleaning and leveling shall be carried out to save land acquisition or land occupation, no traffic obstruction, no damage to buildings, facilities, monuments, etc., to prevent environmental pollution and soil erosion. 4. Prefabrication of the steel bar processing and installation area, integrated pipe gallery prefabrication production steaming area, integrated pipe gallery natural conservation shed, integrated pipe gallery storage area and other functional areas. The office area and living area are set according to the actual situation, and the prefabricated field entrance and exit is set up as a guard room. Second, the production process
Production process flow chart
1. Reinforcement engineering construction materials entering the site, sampling inspection, steel processing, steel bar binding, installation. (1) Reinforcement approach inspection a. Rebar is hot-rolled HPB300 grade steel and hot-rolled HRB400 grade steel bar. The standard strength of steel bar meets the requirements of 4.2.2 of GB50010-2010. The ribbed steel bar complies with the steel for reinforced concrete: Part II: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.2-2007); light-round steel bars meet the requirements of steel for reinforced concrete: Part I: Hot-rolled ribbed steel bars (GB1499.1-2008). The steel plate is made of Q235-B steel, the welding electrode HPB300 grade steel is welded with E43 type electrode, and the HRB400 grade steel is welded with E55 type electrode. b。 Before the steel enters the site, check the variety, grade, specification, quantity and material list in strict accordance with the requirements, whether the product quality certificate, the factory inspection report and the re-inspection report are complete and valid. The mechanical properties test must be in accordance with the relevant standards. c。 Before the steel enters the field and before use, check the appearance quality of the steel bar, whether it is straight, no damage, no slag inclusion on the surface, heavy skin, crack, oil stain, granular or flake old rust, uniform color, view the diameter of the steel bar Meet the requirements, so as not to affect the strength of the steel and anchoring performance. Steel plates, welding rods, etc. are inspected with the steel bar inspection items before entering the site. (2) Storage of steel bars a. The steel bars entering the site are stored in the steel bar storage area according to the variety, specification and grade. The materials are stored by the material staff and the custodians. The steel bar is required to be covered with a pad to prevent rust. b。 Check whether the steel bar has the factory certificate and the factory inspection report and the re-inspection report. Check the appearance quality and the volume representative diameter. The steel bar must be inspected comprehensively for its quality index. According to the batch inspection, the diameter and weight deviation are the same as the same factory, the same furnace number, the same specification, the same production process, and the 60-ton steel bar entering the same construction site at the same time is an inspection lot, less than 60 tons. Also as a test lot, carry out witnessed sampling. Sampling of steel bars shall be carried out by the supervising engineer. Two steel bars shall be taken to take two tensile test pieces, each with a length of about 450 mm, and two cold-bent test pieces with a length of about 350 mm, placed in the test box, and then supervised for sealing or monitoring the test room. If the result of the re-examination report is unqualified, it shall be double-sampled and re-tested. The results of the re-examination report shall be qualified, and the professional supervision engineer shall sign the approval, and the batch of steel bars may be used in processing. Storage and storage of other materials shall be carried out by means of moisture insulation. (3) Rebar processing Before processing, according to the design specifications and length and quantity, combined with different processing techniques, the length of each rebar is determined by calculation to ensure accuracy. During processing, check whether there is any error or omission in the blanking table. Check the material table for each type of steel bar. After these two inspections, press the material table to release the real sample. After the trial production is qualified, it can be processed in batches. Good steel bars should be stacked neatly and orderly. The surface of the steel bar should be clean, and the grease, dirt and rust must be cleaned before use. The steel bars are straightened and mechanically straightened. The steel bars after straightening shall not have local bending, dead bends or small waves. The steel bar cutting should be based on the steel bar number, diameter, length and quantity. The length and length of the steel bar should be broken and the short material should be broken first, and the short steel head should be reduced and shortened as much as possible to save steel and reduce loss. When the steel bar is bent, stake out determines the bending point and determines the bending angle based on the rebound strength of each steel bar. Before the formal bending, the steel bars that have been bent in large quantities will be subjected to trial bending and the relevant technical data will be determined before batch bending. After the steel bar is bent, the arc forms an arc. After the bending, the size is not larger than the blanking size. The bending adjustment value should be considered. The bending diameter D of the bent steel bar and the bend of the middle part is not less than 5 times the diameter of the steel bar. The length of the steel bar should be considered comprehensively according to the size of the component, the thickness of the protective layer, and the adjustment value of the bending of the steel bar. The allowable deviation of steel bar processing shall not exceed the specification. For steel bars with insufficient finished material, the butt joint pressure welding method is used to butt the foot length and then bend. The butt welder must be trained in a special butt welding process and sampled for inspection. After the various steel bars are formed, the allowable deviation shall not exceed the specification: the full length of the force ribs shall be ±10 mm; the deviation of the length of each part of the stirrups shall be ±5 mm; the deviation of the bent ribs shall be ±20 mm of the member, large volume The concrete is ±30mm; the deviation of the steel corner is 3mm; the 6~12mm round rib is made into the stirrup, and the length of the end hook is 75~105mm according to the diameter of the main rib. The specific calculation before the blanking is determined, the processed steel bars are classified and stored, and the formed steel bars are prevented from being deformed during storage and transportation.
Braided skeleton (reinforced steel) steel formwork
Difficulties: The difficulty in making the main ribs of the rectangular top pipe is the outer rib main rib. Each ring consists of four steel bars with two arcs each forming a rectangular top pipe rebar ring. The radius of the arc is too small, the curved arc segment is short, and the precision is high. 。 Solution: Before the steel bars are bent, mark them at the intersection of each arc. Then, the R90 degree arc is bent by three-roll bending, and the straight line segment is not bent. After the arc is fully bent, it is placed on the standard master inspection. After the requirements are met, the moving wheel movement position mark is made on the bending machine operating platform for the next quick production. The three-roll bending machine needs to have the function of jog and reverse. (4) Steel bar welding The formed steel bar is placed on the steel bar welding work tool according to the construction drawings for welding. The welding quality is an important part to ensure the overall strength of the steel bar. In the steel bar processing factory, the steel bars are mainly cleaned by double-sided flash butt welding to clean the corner burrs and the end face rust, oil stains and oxide film before being welded, and the metal luster is exposed by grinding, and there is no oxidation phenomenon. At the same time, the end face of the steel bar should be flattened to facilitate a good combination. The fixtures on both sides should be aligned to ensure that the two steel bars are on the same axis, and the local clearance of the two steel bars is not more than 3 mm. The pressure applied during the welding should be uniform and strong, and the temperature should be controlled at 30-40 MPa depending on the diameter of the steel bar to achieve good adhesion between the two steel bars. When the steel bars of different diameters are butt welded, the deviation shall not exceed 7mm. Butt welding and spot welding are strictly in accordance with the regulations, and the welding personnel are certified to work. After the welding is completed, the joint will be changed from white to black to release the clamp, and the steel bar will be taken out smoothly to avoid bending. After the welding of the steel bars is completed, the appearance inspection of the welded joints shall be carried out in time, and the joints that fail the visual inspection shall be re-welded. All welding operators must ensure that all types of welding machines are in good working condition, master the main performance and parameters of various welding machines in time, and select the best parameters for actual operation according to the conditions of the base metal and weather to ensure the welding quality. 。 (5) Reinforced steel cages should be re-calibrated before specification, size, shape, quantity, positioning tooling, etc., and comprehensive inspection should be carried out according to the design drawings and ingredient list. The design, ingredient list and physical object can be matched. セキュリティ。 Before the system is installed, the reinforcement is arranged on the positioning tooling platform according to the design data. At the same time, according to the location, the setting of the standing reinforcement is determined to ensure that the steel bars after the installation meet the requirements. In the process of security, the steel bars are mainly made by wire binding and spot welding. The holes are made of 20~22# wire. The method of binding and binding is in accordance with the specifications and regulations. Spot welding is mainly used for forming steel bars and standing bars. The fixing, the spot welding should be firm, the points should be evenly distributed, and the force ribs should not be seriously damaged. The lashing joint of the steel bar shall meet the following requirements: a. The end of the lap length shall be not less than 10 times the diameter of the steel bar at the bend of the steel bar, and the joint shall not be located at the maximum bending moment of the component. b。 In the tension zone, the end of the I-grade steel lashing joint shall be made into a hook. In the same section, the cross-sectional area of the joint of the tension zone shall be less than 50% of the total area of the force-receiving joint, and the lashing joint shall not be more than 50%. Not more than 25%, at the same time, the lashing joints must not exceed 50% in the compression zone. c。 Reinforced joints, tied with wire at the center and at both ends. d。 The joint positions of the stressed ribs are staggered from each other. The lap length of the tensioned steel reinforced joints should meet the structural design requirements. The welded steel joints and mechanical joints should be placed at the minimum bending moment and staggered. e。 When the diameter of the stressed steel bar is ≥25mm, it is not advisable to use a non-welded lashing joint. f。 The thickness of the concrete protective layer of the stressed steel bar should meet the structural design requirements. In order to ensure the correct position of the steel bar, it is tied and installed according to the design requirements. g。 In the reinforcement cage binding process, one ΦPVC pipe is pre-buried on the four sides of the joint, Φ14mm, the length of the PVC pipe is determined according to the wall thickness of the mouth of the joint, and the pre-embedded PVC pipe is used as the inspection hole and the injection hole. The lifting holes are installed at 500mm above and below the central axis of the left and right sides of the integrated pipe gallery. Two Φ125*10mm*220mm steel pipes are welded to the steel frame, and Φ140*4 steel plate is used for sealing. The Φ125*10mm*180mm steel pipe is installed before lifting. Φ110mm*350mm iron pin is used as the integrated pipe hanger ear to meet the hoisting construction of the integrated pipe gallery. Reinforced steel works are concealed projects. Before pouring concrete, the steel bars and embedded parts should be inspected and accepted, and the hidden engineering records should be made. After the on-site supervision engineers agree, the next process can be carried out.
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Steel mold assembly
The most efficient method for the assembly process should be: first support the inner mold, the steel collar connection ribs should be welded first and then placed in the bottom mold, and the lining steel ring connecting ribs of the socket should be welded after the steel frame is put into the mold, and the steel bars are welded. After the skeleton is put into the mold, the grouting hole, the grouting hole and the pre-embedded steel plate are welded. After the welding, the outer mold is assembled. In order to prevent the position of the lifting hole from being inaccurate, the lifting hole is fixed on the outer mold, and the outer mold is assembled and then the welding socket is pre-prepared. Buried steel ring. (6) Reinforced protective layer The protective layer of concrete is made of concrete block, the thickness is equal to the thickness of the designed protective layer, the block size is 3cm×3cm, the pad number is more than C25 mortar strength, and the curing is strengthened during production to achieve design strength. 85% of the above can be used. When used in the vertical structure, the 20# binding line can be buried in the block, and the block is tied to the steel bar with the wire. The bottom layer of the bottom plate and the wall reinforcement layer are placed one square meter per square meter, and the plum blossoms are arranged. The spacing of the pads should be properly encrypted. Reasonably arrange the blocks, and tie them tightly on the stressed steel bars, instead of being placed on the non-stressed tendons, the fixing should be firm to prevent displacement and slippage during the pouring process; whether the blocks are fully inspected before concrete pouring Missing or damaged. 2. Concrete pouring (1) Concrete material Concrete transportation is transported to the prefabricated site by concrete tanker, and pumped into the warehouse by concrete pump truck. The slump of concrete is generally controlled between 140 and 180 mm (the specific value depends on the temperature of the day). 4 concrete vibrating rods with a vibrating radius of 20-25cm, so the spacing between each rod is 40cm. Each rod depth is within 5cm below the previous vibrating surface, and the vibrating time per rod is 2-3 minutes. (2) Mixing ratio design and test a. Mixing ratio design To meet the requirements of concrete design strength, frost resistance, impermeability, sand aggregate expansion rate and construction workability, the concrete construction mix ratio optimization test At the same time, it meets the requirements of construction water-cement ratio and slump, and is reviewed and approved by the supervision engineer. The mix ratio of concrete should ensure that the concrete obtained can meet the specific pouring conditions, and the water consumption in the concrete mix ratio is as small as possible. b。 Concrete mix ratio test concrete mix ratio test plan, including concrete mix ratio test and concrete performance test of different strength grades, blending ratio test 14d ahead of the various mix ratio test ingredients and mixing, molding and maintenance, etc. The mix ratio test plan is reported to the supervision engineer. c。 Construction mix ratio control According to the mix ratio test and the batch list approved by the supervision engineer, the concrete mix ratio is controlled, and the total water consumption is adjusted according to the water content of the aggregate. Concrete slump is determined by the nature of the structural part, the rate of reinforcement, the concrete transport and casting method, and the climatic conditions, and uses a small slump as much as possible. Concrete slump meets the requirements of SL677-2014. (3) Concrete sampling test During the concrete pouring process, the contractor shall carry out concrete sampling test at the discharge opening and pouring site according to the provisions of SL352-2006 and the instructions of the supervisor, and submit the following materials to the supervisor: a. And the quality certificate of its integrated pipe gallery; b。 The composition, mixing and dimensions of the test piece; c。 Description of the preparation and maintenance of the test piece; d。 Test results and description; e。 Concrete of various ages Test data such as bulk density, compressive strength, tensile strength, ultimate tensile value, elastic modulus, Poisson's ratio, slump and initial setting and final setting time. (4) Concrete pouring a. The mix ratio of commercial concrete should meet the requirements of DL/T5330-2005 "Design Specification for Hydraulic Concrete Mixing Ratio", and use cement and water reducing agent with relatively early initial setting time and early strength increase after final setting. Various additives such as air entraining agent and early strength agent should consider the long distance of concrete transportation, increase the early strength of concrete, reduce the time of demoulding, shorten the construction period, and especially solve the slow growth of concrete strength during winter construction. The problem with the site concrete slump is to be controlled at 140-180mm. b。 After the mold and steel bars have been installed and qualified by the technicians for quality inspection and supervision, and confirmed, the integrated pipe gallery can be poured. The height of the hole is 2m or more above the ground, and the drop is 2m or less. The soft string barrel is set at the mouth to ensure that the concrete has a falling height of less than 2m. c。 The concrete pipe tunnel concrete shall adopt the symmetric casting method to consider that the height of the edge should not exceed 40cm, and the construction by continuous casting method should not be intermittent. d。 Concrete is poured in layers, in a certain direction, and with a certain thickness. The concrete is horizontally layered and the layer thickness is 30-40 cm. e。 Vibrating uses a plug-in vibrating rod, the moving distance does not exceed 1.5 times the radius of action of the vibrating bar, and maintains a distance of 5 to 10 cm from the side mold. Insert the lower layer of concrete 5 to 10 cm when vibrating, and slowly propose the vibrating bar after each vibration. Avoid vibrating the formwork, steel bars, etc. during vibration; for each vibration part, it must be oscillated until the concrete is compacted, that is, the concrete stops sinking, no bubbles appear, and the surface is flat and muddy. During the pouring process, each work type should be arranged to check the changes of steel bars, brackets and stencils, and the situation should be dealt with in time. 3, box culvert maintenance and demoulding
Box culvert prefabricated
(1) After the concrete is poured, after the concrete is initially set, the integrated pipe gallery is steamed at a high temperature. The steaming adopts a customized steaming cover, and the integrated pipe gallery mold is covered with a steaming cover, and the bottom of the steaming cover is sealed to prevent steam from being discharged during the steaming process. The steaming boiler is steamed for the environmentally friendly steaming facility. サポート。 In the process of steaming, it is divided into four stages: static stop, warming, constant temperature and cooling. During the static stop, the ambient temperature should be kept below 5 °C, and the temperature rise should be controlled within 15 °C/h. Constant temperature: When the temperature reaches 60 °C, the steaming can be stopped after four hours of constant temperature steaming. Cooling: The cooling rate of the integrated pipe gallery in the steaming shed is less than 10 °C / h, and the surface temperature of the integrated pipe gallery is not more than 5 °C, so that the integrated pipe gallery can be removed from the steaming cover. During the steaming process, special personnel are arranged to effectively control the temperature rise and fall and record in detail. Firstly, after the integrated pipe gallery has been poured and stopped for 2 hours, the integrated pipe gallery has been initially set and the inspection has no abnormality. The steaming cover and equipment are moved to the prefabricated production area, and the integrated pipe gallery has been set up with the steaming cover. Strictly sealed, check the sealing condition of steaming equipment and steaming cover and debug the steaming equipment. After all the preparations are in place, start the steaming equipment to heat up, and pay attention to control the heating rate within 15 °C/h during the heating process. 。 It is forbidden to heat up too fast or too slow, which will affect the compressive strength and performance of the integrated pipe gallery. When the temperature reaches 60 °C, the constant temperature steaming is started. After the constant temperature steaming for four hours, the steaming can be stopped. After the constant temperature steaming is finished, the integrated pipe gallery is cooled and maintained in the steaming shed, and the cooling rate is strictly controlled. Within 10 °C / h, the temperature drops to the surface temperature of the integrated pipe gallery and the ambient temperature does not exceed 5 °C, the steaming cover can be removed, and the integrated pipe gallery is demolished and moved to a natural conservation shed for natural conservation. (2) After the steaming is completed, the pipe gallery demoulding and natural conservation shed maintenance plan will reach 50% of the design strength and the temperature difference between the inside and outside of the steaming cover can not be more than 5 °C after stopping the steaming for one hour. mold. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in order, the mold is removed, the prefabricated integrated pipe gallery and the bottom mold are removed from the mold by the gantry crane, and transported to the designated natural conservation shed for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. After the natural maintenance reaches 75% of the design strength, the integrated pipe gallery will be removed from the natural conservation shed for reversal. (3) Folding and placing plan of the pipe gallery After the concrete pouring is completed, the design strength is 50% and after the steaming is stopped for one hour, the temperature difference between the inside and outside of the steaming shed can not be greater than 5 °C, and the mold can be demolished. The order of demolding is from the inside out, from top to bottom. In the process of dismantling, it should be removed step by step in sequence. After the mold is removed, the prefabricated product and the bottom mold are lifted out of the mold and transported to the designated natural conservation area for natural watering. It is strictly forbidden to use the crowbar to hit the stencil under the template during the demoulding process. The angular parts of the sling or wire rope contact are protected by a pad, which is light and light during the lifting process, and all actions are directed by a special person. After the product strength reaches 75% of the design strength, the product is transferred to the finished natural conservation area. Move the product out of the tray during transport and flip the product. In order to facilitate the storage of the product, the original product of the product is turned over to the bottom of the floor, and the product storage height is two layers. 4, closed water testing standards
Closed water inspection flow chart
(1) Water injection in the integrated pipe gallery Before the water injection, the integrated pipe gallery block is sealed and sealed. After passing the inspection, water is injected into the integrated pipe gallery. The water is injected from the lower end of the integrated pipe gallery. After the water is filled, the inner wall of the integrated pipe gallery and the interface material are fully absorbed, and the soaking time is not less than the length specified in the specification. (2) Test a. After the comprehensive pipe shed is in compliance with the requirements, the test shall be carried out. The test head shall be 2 m above the top of the integrated pipe gallery. If the height from the top of the upstream integrated pipe gallery to the inspection port is less than 2 m, according to the municipal engineering quality inspection and acceptance Standard “closed water test water level to the wellhead to meet construction requirements. b。 Start timing when the test head reaches the specified level, observe the leakage of the integrated pipe gallery until the end of the observation. At this time, the water should be continuously supplied to the integrated pipe gallery to keep the test head constant, and the seepage time of the water seepage is not less than 30 minutes. c。 Calculate the measured water seepage according to the following formula: q=W/TL where q is the measured water seepage [L/(min.m)]; W——the amount of water (L); T——observation time (min) L - length of the test tube end (m). c。 After the completion of the integrated pipe gallery, the third inspection party and the on-site supervision designated by Party A shall be notified in time to carry out the closed water test of the integrated pipe gallery system. After the test is completed, the earthwork construction party shall carry out the backfilling of the integrated pipe gallery trench. (3) Checkpoints a. The integrated pipe gallery must be inspected section by section; b。 The appearance quality of the integrated pipe gallery and inspection well has been qualified, and no water leakage and no serious water seepage are qualified; c。 Soaking time after filling the water in the integrated pipe gallery The immersion time of the reinforced concrete pipe shall not be less than the length specified in the specification; d。 The comprehensive pipe gallery closed water test shall be carried out on site to measure the actual amount and the field calculation, and fill in the relevant forms as a concealed acceptance record. (4) Notice of closed water test The closed section of the closed water section is not dense, and it is often neglected because it is in the well. If the brick wall is used for sealing, the following points should be paid attention to: The nozzle should be 0.5 before the blockage The inner wall of the pipe in the range of m is cleaned, the cement puree is painted, and the bricks used are wetted for use. The masonry mortar should be no less than M7.5 and have a good consistency. The cement mortar for jointing and plastering shall be not less than M15. When the diameter of the pipe is large, the inner and outer sides should be small and only the outer one-side joint or the surface should be used. The surface should be applied in a waterproof 5-layer construction method. When conditions permit, it can be sealed before the inspection of the wells to ensure quality. The preset drain hole should be inspected at the inner bottom of the tube for draining and testing. (5) Treatment of water seepage in integrated pipe gallery The closed water test is a comprehensive inspection of the construction of integrated pipe gallery and the quality of materials. In the event of leakage, the leaks should be marked first and carefully treated after draining the water in the integrated pipe gallery. After the treatment, the test is repeated, and the process is repeated until the water is closed. Third, the material quality: 1, steel; the use of tensile strength is not lower than HRB400 three-stage threaded steel or hot-rolled, cold-rolled ribbed steel, steel properties should meet the requirements of GB1499.2, GB13788, GB1499.1. 2, cement; should use Portland cement, ordinary Portland cement, can also use sulfate-resistant Portland cement, fast-hardening cement. Cement performance should meet the requirements of GB175 and GB748 respectively. 3, aggregate; fine aggregate should use medium coarse sand, fineness modulus 2.3~3.3, mud content is not more than 2%; the maximum particle size of coarse aggregate should not exceed 1/3 of wall thickness of reinforced concrete box culvert, It shall not be greater than 3/4 of the net spacing of the hoop reinforcing bars, the mud content is ≤1%, the stone powder content is ≤5%, the needle-like particle content is ≤10%, and the porosity is ≤45%. 4. Admixtures and admixtures; concrete may not have harmful effects on box culverts when admixtures and admixtures are added. Should comply with the provisions of GB8076. When adding the sodium and polycarboxylate water reducing agent, the amount of addition should be determined after the test; the amount of FDN-2 superplasticizer is 0.75%~1%. The polycarboxylic acid series water reducing agent should be based on The amount of dilution of the mother agent is determined. 5. Water: Concrete mixing water should meet the requirements of JGJ63. 4. Box culvert standard: 1. Appearance quality inspection is as follows: (1) The inner and outer surfaces of the box should be dense, smooth and clean, free from cracks, honeycombs, pockmarks, pores, sinks, exposed sand, exposed stones, exposed pulp and sticky skin. 。 (2) The end face of the socket should be clean and free of angles. Cracks, exposed ribs, etc. are not densely realized. The groove of the adhesive strip of the socket should be smooth and smooth, the grain is clear, and there should be no sticking of floating pulp and debris. (3) The inner and outer surfaces of the top and bottom plates should be flat and free from local unevenness. (4) The sidewall pre-embedded screws should be firm, the silk path should be smooth and neatly arranged. (5) The tension hole should be smooth, the aperture is consistent, and there is no skew deviation.
2, product size deviation (1) steel frame: height ± 5mm, length ± 5mm, width ± 3mm, reinforced bar ± 5mm, steel bar diameter ± 0.1mm (2) box culvert: height ± 5mm, length ± 2mm, width ±2mm, socket depth ±1mm, socket length ±1mm, wall thickness ±1mm. (3) Box culvert parameter concrete 28d compressive strength C45/, demoulding strength requirement reaches 20Mpa, impermeability When P6 is reached, the freezing and thawing reaches F100, the external pressure crack load reaches 85kn/m, and the failure load reaches 120kn/m.
