プレキャストコンクリート生産管理
序文
コンクリートプレハブ部品の生産は、ある程度建築の工場化と言えるでしょう。 これまでの技術的な方法に比べてある程度の改善はありますが、品質は改善されず、コンポーネント製造プロセスの管理にも依存します。 プレキャストコンクリート部品の製造と管理について説明しましょう。
プレキャスト鉄筋コンクリート部材
鉄筋コンクリート構造には、現場打ち込み一体構造の鉄筋コンクリート構造物とプレハブ式鉄筋コンクリート構造物が含まれています。 プレハブモノリシック構造は、様々な鉄筋コンクリートプレハブ部材が機械的に設置され、設計要件に従って組み立てられる構造形態である。 プレハブコンポーネントの製造プロセスには、テンプレートの製作と設置、スチールバーの製作と設置、コンクリートの準備と輸送、コンポーネントの振動とメンテナンス、リリースとスタッキングが含まれます。
1.プレキャストコンクリート部材の特性
（1）バッチ工業生産の達成、材料の節約および建設費の削減。
（2）成熟した建設技術を有しており、これは部品の品質、特に標準形状の部品の生産を保証するのに有益である。 プレハブ部品（現場）の施工条件は安定しており、工事手順は標準化されており、鋳造現場の部品よりも品質が確保されやすい。
（3）事前に建設工事を準備することが可能であり、工事中に強度に達するプレハブ部品を設置することで、プロジェクトの進捗をスピードアップし、労働者の労働強度を低下させることができる。
2.部品製造プロセス
製造プロセスにおける組織構成要素の形成および硬化の異なる特性に応じて、予め製作された構成要素製造プロセスは、ペデスタル法、単位フロー法およびコンベヤーベルト法の3つのタイプに分けることができる。 現在、プレハブ式外壁、プレハブ式階段、プレハブバルコニーなどは依然としてペデスタル方式で製造されており、標準化・製造されたプレハブ式内壁仕切り板の一部では、ユニットフロー方式やコンベヤベルト方式が実現しています。
（1）ペデスタル方式ペデスタルは、コンクリート床、タイヤモールドまたはコンクリートトラフで、滑らかな表面と鋼構造です。 構成要素の形成、硬化、離型などの製造プロセスは、ペデスタル上で行われる。
（2）ユニットフロー方式単位フロー方式は、生産工程の要求に応じて、ワークショップのいくつかのセクションに分かれています。 各セクションには、対応する作業者および機械装置が装備されており、構成要素の成形、硬化および離型が行われる。 プロセスは、関連セクションで順番に完了します。
（III）コンベアフロー方式環状に閉じたコンベヤベルト上で型枠を移動させ、各製造工程をコンベヤベルトに沿って順次配置された各作業領域で行う。
3.プレハブ部品の成形振動法は主に振動法を基本とした振動法、押出法、遠心法などが一般的です。 振動法ペデスタル法で製作し、プラグイン振動子と表面振動子を用いて振動させた。 プラグインバイブレータを振動させるときは、梅の花の形で挿入し、間隔は300mmを超えてはいけません。 プレハブ部品が透明なコンクリート面を必要とする場合、インサート振動子は型面に噛み付くことができず、さもなければワンドが残る。 表面振動子を振動させる方法は、静的振動法と動的振動法とに分けられる。 前者は、取り付けられた振動子によって金型に固定され、後者には、加圧板上で振動する振動子が設けられ、200mmを超えないフラットコンクリート部材に適している。
押出法押出法は中空スラブの連続生産に、しばしばプレハブ軽量の内部仕切壁を使用する場合に使用されます。
遠心分離遠心分離は、遠心分離機にテンプレートをコンクリートで置き、テンプレートがその縦軸の周りを一定の速度で回転するようにすることである。 鋳型内のコンクリートは、遠心力により縦軸から離れ、鋳型の内壁に均一に分布しており、コンクリート内にも存在する。 水分の一部が圧縮されてコンクリートが緻密になります。 遠心分離は、大口径コンクリート製排水の製造に一般的に使用されている。
4.プレハブコンポーネントメンテナンス
（1）プレハブ部品のメンテナンスには、自然保護、蒸気硬化、熱間コンクリート熱間成形、太陽光エネルギーの保存、遠赤外線硬化などがあります。
（2）自然保護のコストは低く、シンプルで簡単だが、メンテナンス時間が長く、テンプレートの回転率が低く、占有スペースが大きい。 中国南部のペデスタル生産は、自然保護のために主に使用されています。
（3）蒸気硬化は、硬化時間を短縮することができ、これに対応して鋳型回転率が上昇し、占有スペースが大幅に減少する。
（iv）蒸気硬化は、飽和蒸気または蒸気と空気の混合物を用いて硬化室（またはキルン）に部品を置き、より高い温度および湿度の環境に維持してコンクリートの硬化を加速して短く 指定された強度標準値には時間内に達します。
（5）蒸気硬化効果は、蒸気硬化システムに関連する。 硬化前の放置時間、加熱冷却速度、硬化温度、恒温硬化時間、相対湿度を含みます。
（6）蒸気硬化のプロセスは静的停止、加温、一定温度および冷却の4つの段階に分けることができる。 蒸気硬化の場合、コンクリート表面の最高温度は65℃を超えてはならず、温度上昇は20℃/ hを超えてはならない。さもなければ、コンクリート表面の細かい亀裂が生じる。
第3に、具体的な事前構成されたコンポーネント管理措置
準備段階
（1）設計図面および事前計画要件に精通していること
技術担当者およびプロジェクト担当主担当者は、事前に製作された部品の生産計画と納入計画を、敷地の事前製作された部品需要計画と事前製作された部品の在庫に従って決定しなければならない。 時間内の建設図面に精通し、使用ユニットの事前の意思を時間内に理解し、事前構築を理解するコンポーネントのスチールバー、型枠のサイズと形状、コンクリート注入作業の量および基本注入方法高品質、高効率、経済的な目的を達成するために、
（2）人材派遣と管理
予め製造された構成要素は様々であり、構造が異なる。 建設作業員の作業量と施工レベルに合わせて配置する必要があります。 事前製作されたコンポーネントの建設技術要件と緊急事態と建設担当者の軽減は、鋼棒と型枠に参加する建設労働者に適切に配分されるべきである。 コンクリート打ち。 建設従事者が明確で厳格なポスト責任システムを持たなければならないように、すべての従業員に製品品質、コスト、進捗状況の重要性を教育する必要があります。 厳しいインセンティブと罰則が課せられなければなりません。
（3）サイトレイアウト設計
事前製作されたコンポーネントの要件、便利な輸送、事前に製作されたコンポーネントの生産の均一な分類と連続性を満たすためには、サイトの平準化とプレハブのサイトレイアウト計画が特に重要です。 生産工場の高さは、プレハブ部品の高さ、金型の高さ、持ち上げ装置の持ち上げ限界、部品の重量などの要素を十分に考慮する必要があり、過負荷の問題を避けるべきですまた、部品が高すぎて正常に持ち上げられないという事実を考慮して、部品の寿命を延ばすことができます。
2.コンクリート製部品の原材料への影響と管理
原材料には主にセメント、細骨材、および粗骨材が含まれる。 高品質の原材料だけが、技術的な要件を満たす高品質のコンクリート部品を生産することができます。
（1）セメント
コンクリートの調製に使用されるセメントは、通常、ポルトランドセメント、普通セメント、スラグセメント、火山灰セメントおよびフライアッシュセメントの5つの主要品種からなる。 一般に、普通のポルトランドセメントのコンクリート混合物は、スラグセメントおよびポゾランセメントより良好に作用する。 スラグセメント混合物は流動性が大きいが、凝集性が悪く、水分が容易に分離する。 火山灰セメントは流動性が小さいが、凝集性が最も良い。 スラグや火山灰セメントを用いたプレキャストコンクリート製小型部品は、初期湿度の不均一を生じ易く、解体後は色むらがあります。 コンクリート表面に組み込まれたスラグまたは火山灰は、不均一な花帯および黒色線を形成しやすく、これは構成要素の外観品質に影響を及ぼす。 したがって、プレキャストコンクリート部材、通常のポルトランドセメントを可能な限り使用する必要があります。
セメントコンクリートの強度要件の選択は、数値のメンバー適応を策定する必要があります。 コンクリートの作業性と耐久性に影響を与える、セメントの量が高すぎる、コンクリート中のセメントの量が少なすぎる、選択されたセメントグレード、結果のメンバーラフ、鈍い; セメントグレードが低すぎると、コンクリート中のセメントの過度の使用は、不経済であるだけでなく、凝固技術がFIGメンバーの頭部の品質を低下させ、コンクリートの収縮が大きくなり、深刻な亀裂部材となる。 一般に、コンクリートが配合される場合、セメントの強度はコンクリートの強度の1.5〜2.0倍である。
集計
細かい骨材は、5mm未満の良好で、硬く、きれいな粒度に等級分けされるべきである。 3％粘土砂。 敷地内に入った後の砂は、検査され、受け入れられ、適格でない砂は認められないものとする。 検査頻度は1時間/ 100立方メートルです。
粗骨材には、滑り止め、耐摩耗性、清浄性および適合性のグレードが必要です。 石の強度は3以上であり、針状含量は≦25％であり、硫化物および硫酸塩含有量
