コンクリートは一般に、セメント、砂、石、水で構成されています。コンクリートの特定の特性を改善するために、適切な量の混合物と混合物がしばしば追加されます。したがって、コンクリートは主に6つの主要な成分で構成されています：①セメント、②水、③粗骨材（主に石）、微骨材（主に砂）、⑤鉱物混合（主にフライアッシュまたはその他の混合物）、⑥添加剤（膨張剤、水張り、リタールターなど）。
コンクリートでは、砂と石が骨格または骨材と呼ばれるスケルトンとして機能します。セメントと水は、骨材の表面に包まれ、そのボイドを埋めるセメントスラリーを形成します。コンクリートが硬化する前に、セメントスラリー、混合物、および混合物が潤滑の役割を果たし、混合物に特定の流動性を与え、建設作業を促進します。セメントの貼り付けが硬化した後、砂と石の凝集体は固体全体に固まっています。砂と石は一般に、セメントと水の間の化学反応に関与しません。それらの主な機能は、セメントを節約し、耐荷重を節約し、硬化したセメントの収縮を制限することです。混合物と混合物は、コンクリートの性能を向上させるだけでなく、セメントを保存します。
具体的な品質に対する6つの主要なコンポーネントの要因に影響を与えます
1。セメント
セメント材料とグレードの選択は、コンクリートの強度とコンクリート凝固の水分補給などに影響します。関連する完成品の品質は、完成したコンクリートの品質に大きな役割を果たします。
2。水
水、水質、硫酸塩、その他の内容のpH値は、コンクリートの強度と品質に影響します。
3。粗骨材（主に石）
石の強度と材料は、コンクリートの強度と完成したコンクリートの品質に影響します。
4。細かい骨材（主に砂）
砂の泥の含有量、砂の材料、および砂の有害物質の含有量は、コンクリートの強度と設定時間にさまざまな程度に影響します。
5。ミネラル混合物（主にフライアッシュまたはその他の混合物）
さまざまな混合物が、作業性、強度曲線、コンクリート製品の外観などの要因に影響します。
6。混合物（膨張剤、水減少、リターダーなど）
混合物の種類と量は、コンクリートの設定時間、強度、物理的特性などの要因に影響します。
6つの主要なコンポーネントの技術的要件：
1。セメント
セメント強度グレードの選択は、コンクリートの設計強度グレードと互換性がなければなりません。一般的に、セメントの強度グレードは、コンクリートの強度グレードである0の倍であり、高強度コンクリートの場合は0 。9〜1.5倍です。低強度のグレードセメントを使用して高強度グレードのコンクリートを調製する場合、セメントの量が大きくなりすぎて経済的ではなく、コンクリートの他の技術的特性にも影響します。高強度のセメントを使用して低強度コンクリートを調製する場合、セメントの量が小さすぎ、作業性とコンパクトさに影響を与え、コンクリートの耐久性が低下します。したがって、必要な場合は、一定量の混合材料を追加する必要があります。
2。細かい凝集
4.75mm未満の粒子サイズの骨材は、通常のコンクリートの砂を指す細かい骨材と呼ばれます。砂は天然の砂と人工砂に分けることができます。天然砂には、川の砂、湖の砂、山の砂、脱塩水が含まれます（塩化物イオン含有量は0。06％以上）。人工砂は、土壌除去処理後の機械製の砂と混合砂の一般的な用語です。川の砂はきれいで、関連する基準の要件を満たしているため、コンクリートの調製に最も一般的に使用されています。コンクリート用の細骨材の技術的要件は次のとおりです。
粒子のグラデーションと厚さの程度：
砂の粒子グラデーションとは、互いに一致するために砂の異なるサイズの粒子の比率を指します。粒子のサイズがよく一致する場合、砂粒子間の隙間は最も少ない。砂の厚さは、異なる粒子サイズの砂粒子の全体的な厚さを指します。通常、粗い砂、中砂、細い砂に分かれています。同じ品質条件下では、細かい砂の表面積が大きくなり、粗い砂の表面積は小さくなります。コンクリートでは、砂の表面をセメントペーストで覆う必要があり、砂粒間の隙間はセメントペーストで満たされる必要があります。セメントを節約し、強度を改善する目的を達成するために、砂の総表面積と砂粒の間の空隙を最小限に抑える必要があります。つまり、選択したグレードは、良好な粗い砂または中砂と混ぜる方が良いでしょう。
砂の粒子のグラデーションと厚さは、通常、ふるい分析によって決定されます。 {0。63mmふるい穴の累積ふるい残りによれば、砂は3つのグラデーションゾーンに分かれています：I、II、およびIII。グラデーションエリアは、砂の粒子グラデーションを表すために使用され、細かい弾性率は砂の厚さを表すために使用されます。細かさが大きいほど、砂が粗くなります。細かさによると、砂は粗い、中程度、細かい3つのグレードに分けることができます。
コンクリート用に砂を選択する場合、砂の粒子サイズの分布と厚さを同時に考慮する必要があります。コンクリートを準備するときは、ゾーンIIの砂をお勧めします。ゾーンIの砂Iを使用する場合、砂の速度を上げ、コンクリートの作業性要件を満たすために十分なセメント用量を維持する必要があります。ゾーンIIIの砂を使用する場合、コンクリートの強度を確保するために、砂速度を適切に低下させる必要があります。ポンピングされたコンクリートの場合、中程度の砂を選択する必要があり、砂の0よりも小さい粒子は15％未満であってはなりません。
有害な不純物とアルカリ活動：
コンクリートの砂には、清潔さとあまり有害な不純物が必要です。砂に含まれる泥、シルト、雲母、有機物、硫化物、硫酸塩、硫酸塩などは、コンクリートの性能に悪影響を及ぼします。それらは有害な不純物であり、それらのコンテンツは、関連する仕様を超えないように制御する必要があります。重要なプロジェクトのコンクリートで使用される砂は、その適用性を決定するためにアルカリ活性についてもテストする必要があります。
堅牢性：
砂の硬さとは、気候、環境の変化、またはその他の物理的要因の作用下でのひび割れに抵抗する砂の能力を指します。砂の堅牢性は硫酸ナトリウム溶液でテストされ、5サイクル後のサンプルの質量損失は、関連する基準の要件を満たすはずです。
3。粗骨材
5 mmを超える粒子サイズの骨材は、粗骨材と呼ばれます。通常のコンクリートで一般的に使用される粗い凝集体は砂利と小石です。天然の岩や小石を砕いてスクリーニングすることで得られた粗い凝集体は、砕いた石または砕いた小石と呼ばれます。自然条件のために岩によって形成される粗い凝集体は、小石と呼ばれます。コンクリートの粗骨材の技術的要件は次のとおりです。
粒子のグラデーションと最大粒子サイズ
通常のコンクリートのために、砕いた石または小石の粒子グラデーションには、連続粒子サイズと単一の粒子サイズが2種類あります。その中で、単一粒凝集体は一般に、必要なグラデーションと連続粒子グレードに結合するために使用されます。また、グラデーションを改善するために連続粒砕いた石または小石と混合することもできます。リソースが限られており、単一粒凝集体を使用する必要がある場合は、コンクリートの分離を避けるための措置を講じる必要があります。
粗骨材の公称粒子サイズの上限は、最大粒子サイズと呼ばれます。凝集体の粒子サイズが増加すると、その特定の表面積が減少し、コンクリート内のセメントの量も減少します。したがって、技術的要件を満たすという前提で、粗骨材の最大粒子サイズをできるだけ大きくする必要があります。鉄筋コンクリート構造工学では、粗骨材の最大粒子サイズは、構造部の最小サイズの1/4を超えてはならず、鋼棒間の最小透明距離の3/4を超えてはなりません。コンクリートの固体スラブの場合、スラブの厚さの最大粒子サイズ1/3の凝集体が許可されますが、最大粒子サイズは40mmを超えてはなりません。ポンピングされるコンクリートの場合、砂利の最大粒子サイズは、運搬パイプの直径の1/3を超えてはならず、小石の最大粒子直径は、運搬パイプの直径1/2.5を超えてはなりません。
強さと頑丈さ
押しつぶされた石や小石の強度は、岩の圧縮強度とクラッシュインデックスによって表現できます。コンクリート強度グレードがC60以上の場合、岩の圧縮強度テストを実行する必要があります。コンクリートの強度グレードに粗い骨材を作るために使用される岩の圧縮強度の比率は、1.50を超えてはなりません。定期的な生産品質管理の場合、粉砕インデックス値を使用してテストできます。
不凍液要件を備えたコンクリートで使用される粗い集合体には、その硬さを決定する必要があります。つまり、硫酸ナトリウム溶液でテストし、5サイクル後のサンプルの質量損失は関連する基準の要件を満たすはずです。
有害な不純物と針、フレーク粒子
泥、シルト、細かいチップ、硫酸塩、硫化物、粗骨材に含まれる有機物は有害な物質であり、その内容は関連する基準の要件を満たすはずです。さらに、焼成したドロマイトまたは石灰岩のブロックを粗骨材に混ぜることは厳密に禁じられています。
重要なプロジェクトのためにコンクリートで使用される砕いた石または小石も、それらの適用性を決定するためにアルカリ活性についてテストする必要があります。粗い骨材の針と薄粒子が多すぎると、コンクリートの作業性と強度が悪化するため、粗骨材の針とフレーク粒子の含有量は、関連する基準の要件を満たすはずです。
4。水
コンクリート混合水の水質検査項目には、pH値、不溶性物質、可溶性物質、c 1-、so₂²-、アルカリ含有量が含まれます（アルカリ活性凝集体が使用される場合の検査）。テストされた水サンプルは、セメントの設定時間とセメントモルタルの強度のために、飲料水サンプルとも比較する必要があります。さらに、コンクリートの混合水は、明らかなグリースと泡を浮かべるべきではなく、明らかな色や独特の匂いを持つべきではありません。コンクリートのエンタープライズ機器洗浄水は、腐食性環境にさらされたプレストレスコンクリート、装飾コンクリート、通気コンクリート、コンクリートに使用しないでください。アルカリ活性または潜在的にアルカリ活性凝集体を使用してコンクリートで使用するためではありません。未処理の海水は、強化およびプレストレストコンクリートでの使用が厳密に禁止されています。水源がない場合、海水はプレーンコンクリートに使用できますが、装飾コンクリートには適していません。
コンクリートメンテナンス水の水質検査項目には、pH値、c 1-、so₂²-、アルカリ含有量（アルカリ活性化凝集体が使用された場合の検査）、および溶解性および可溶性物質、セメント設定時間、およびセメントモルタル強度は検査されない場合があります。
5。添加物
混合物は、コンクリートの混合前または中に添加される物質であり、通常、セメント質量の5％以下（特別な場合を除く）であり、必要に応じてコンクリートの性能を向上させることができます。さまざまなコンクリート混合物を適用すると、新たに混合された硬化コンクリートの性能が向上し、コンクリートの新しい技術の開発が促進され、セメンティの材料システムにおける産業副産物のより多くの応用が促進され、リソースを節約して環境の保護にも役立ちます。それは徐々に高品質のコンクリートにとって不可欠な材料になりました。
6。ミネラル混合物
コンクリートの性能を向上させるために、セメントを保存し、コンクリート混合中に追加されたコンクリート、天然または人工鉱物材料の強度レベルを調整することは、具体的にコンクリート混合物と呼ばれます。コンクリートの混合物は、活性鉱物混合物と非アクティブな鉱物混合物に分けられます。非アクティブな鉱物混合物は、基本的に、挽いた石英砂、石灰岩、硬質スラグ、その他の材料などのセメント成分と反応しません。アクティブな鉱物混合自体は非常にゆっくりと硬化したり硬化したりしませんが、セメント水分補給によって生成されたCa（OH）2と反応して、フライアッシュやグラニュレートブラスト炉スラグパウダー、シリカフメ、ゼオライトパウダーなど、ゲル化能力を備えた水分補給生成物を形成できます。
