Galvanizingは、主に金属、合金、またはその他の材料の表面に亜鉛コーティングの層を形成して、美しく錆びない効果を実現するために使用される表面処理技術です。この技術は、ホットディップの亜鉛めっき、電気ガルバニング（コールドガルバン化）など、さまざまな方法で実行できます。
亜鉛めっきの主な目的は、金属表面の腐食を防ぐことです。自然環境、特に湿気や腐食性の環境では、金属は錆びやすいです。亜鉛メッキを通じて、金属表面に密な炭酸亜鉛フィルムを形成できます。このフィルムは、金属を腐食性環境から効果的に分離することができ、腐食から金属を保護します。さらに、亜鉛の犠牲性は、亜鉛層が損傷すると、亜鉛が金属自体よりも速く腐食し、その下の金属をさらに保護することを意味します。
亜鉛メッキの種類は何ですか？
亜鉛めっきの種類は、主にプロセス方法とめっきバス組成の2つの側面から分類できます。
プロセス方法：
ホットディップの亜鉛メッキ：
これは、金属が溶融亜鉛に浸され、金属表面に亜鉛の層を形成するプロセスです。この方法は、より高い温度とより大きな機器を必要とするため、大型または重金属部品に適しています。
コールドガルバニング（電気ガルバニング）：
これは、室温で金属表面に亜鉛層を化学的に形成する手法です。電気ガルバンとも呼ばれる冷たい亜鉛めっきは、さらに異なるメッキ浴の種類に細分化できます。
メッキ溶液の組成：
アルカリ性亜鉛メッキ：
このタイプの亜鉛めっきは、通常、シアン化物または亜鉛を含むアルカリ溶液を主塩として使用します。アルカリ亜鉛めっきは、その良好な腐食特性のために広く使用されています。
酸の亜鉛めっき：
亜鉛めっきのために酸性溶液を使用することも同様に効果的ですが、特定のアプリケーションシナリオは制限される場合があります。
特定の電気療法溶液分類：中国の電気めっき溶液の分類によると、4つの主要なカテゴリに分類できます。亜鉛濃縮;塩化物の亜鉛メッキ;および硫酸塩の亜鉛めっき。
さらに、色付きの亜鉛や明るい亜鉛など、特定のタイプの亜鉛メッキがあり、コーティングの外観と機能特性に基づいて命名されています。
亜鉛めっきの種類には、ホットディップの亜鉛めっき、コールドディップ亜鉛めっき（電気ガルバン化）、およびさまざまなバス組成（アルカリ、酸性、シアン化物、Zincateなど）に基づくさまざまなタイプが含まれます。各タイプには特定のアプリケーションと利点があり、適切な亜鉛メッキタイプを選択すると、最終製品のニーズと環境条件に依存します。
電気ガルバニングとホットディップの亜鉛メッキの違い
| 比較項目 | 電気めっき（コールド亜鉛メッキ） | ホットディップ亜鉛めっき（ホットディップ亜鉛） |
|---|---|---|
| プロセス原則 | 亜鉛イオンは、溶液から材料の表面に還元され、電気化学反応を通じてメッキされます。 | 播種する材料は溶融亜鉛に直接浸され、亜鉛が表面に接着し、亜鉛層を形成します。 |
| 亜鉛層の厚さと接着 | 亜鉛層は通常、3-5マイクロンのほぼ範囲内で薄くなります。 | 亜鉛層は比較的厚く、一般に10ミクロンを超えており、時には数百ミクロンに到達することさえ、より強い接着と耐食性を提供します。 |
| 外観と表面処理 | 表面は通常、薄くて均一な層のために、より滑らかで、より美的に心地よいです。 | 表面は、厚さのためにわずかに粗く見える場合があり、プロセスマークと軽微な滴りがある傾向があります。 |
| 環境適応性と耐食性 | その薄い層を使用すると、酸やアルカリなどの腐食性環境で比較的良好な腐食抵抗があります。 | その厚い亜鉛層は、特に長期間にわたって過酷な環境にさらされた用途では、より良い腐食保護を提供します。 |
| コストと汚染の問題 | コストは比較的低いですが、大量の化学物質の使用により、環境汚染は比較的高くなっています。 | コストは高くなっていますが、汚染が低く、亜鉛の利用率が高いため、環境要件が高い状況でより人気があります。 |
