泡の原因
1. 重要な理由:
理不尽なマテリアルグラデーション:骨材の勾配と緻密性の原理によれば、材料に針状粒子が多すぎるなど、粗骨材と細骨材の勾配が不合理な場合、粗骨材の勾配が要件を満たさず、過剰な気孔率が発生します。 大きい場合、または建設中の材料の砂率が小さすぎるため、粗骨材と細骨材が最大の緻密性に達することができず、材料に自由空隙が形成され、気泡が発生しやすくなります。
不当な水セメント比:コンクリート配合比を設計する際、材料の水セメント比が高くなるほどコンクリート構造物の表面に気泡が多くなります。 これは主に、コンクリートが飽和水に達すると、過剰な水がコンクリートの表面に解離し、蒸発するか、硬化中にコンクリート自体に吸収されて気泡が形成されるためです。 逆に、コンクリートの強度を確保しながらセメント量を増やして水を減らすと、気泡は減少します。 その理由は、過剰なセメントスラリーが不当な骨材の分級などによって生じた隙間を埋める可能性があり、水の量を減らすことで自由水によって形成される気泡を減らすことができるためです。
2. 施工理由
不適切な混合時間: 混合時間はコンクリート内の気泡の生成にも影響します。 コンクリートの混練工程において、同じ水セメント比でも混和が不均一であると、混和量の多い部分で発生する気泡が増加し、未混和部分ではスランプの不均一、スランプロスの多さ、偏析などが発生します。現象ですが、過剰に混合すると、混合プロセス中にコンクリート内にますます多くの気泡が混入し、悪影響を及ぼします。
不十分な振動: 振動はコンクリート内の気泡を追い出す直接的な手段です。 コンクリートが十分に振動するほど、骨材粒子の緻密性が向上します。 振動させる時間は3～5分程度が一般的です。 時間が長すぎると、コンクリート内の小さな気泡が機械的作用によって破壊され、小さなものから大きなものへと再編成されます。 振動時間が短く、振動しない場所では、コンクリートの緻密性が損なわれ、自然に空孔が発生したり、不規則に大きな気泡が発生したりして、コンクリート構造物の表面に気泡や蜂の巣状のあばたが発生します。
また、バイブレーターの挿入速度も気泡の排出に影響します。 素早く挿入して、コンクリートが同じ時間上下に振動するようにします。 特に乾燥した硬いコンクリートでは、振動ロッドの位置が凝集し、振動プロセス中にゆっくりと充填されるようにするために、ゆっくりと引き抜いてください。
3. 注意事項:
コンクリート原料：
(1) 使用するセメントの強度グレード、種類、性能を要求事項に従って厳密に検査します。 プレキャスト コンクリート メーカーに多くのセメント サプライヤーがいる場合は、アルカリ含有量が低く、表面の発泡が少ないセメントを優先する必要があります。 また、セメントの強度等級はプレキャストコンクリートの配合比の強度等級と適合する必要があります。 さらに、混和剤の使用は厳密に管理され、コンクリートの空気含有量が 4% を超えないようにする必要があります。
(2) 仕様で認められる範囲内で、粒径の大きな骨材をコンクリートの製造に使用することができます。 これは、骨材粒径の増加によりコンクリートの水の消費量が効果的に削減され、コンクリートのにじみや収縮が軽減されるためです。 ただし、骨材の粒径が大きすぎるとコンクリートの偏析が生じやすくなります。 したがって、粗骨材と細骨材の割合を適度にするために、合理的に骨材ベース胚を選択する必要がある。 石材の仕様は施工条件に合わせてお選びいただけます。 石材を選択する際には、グラデーションが良く、粒度が大きいものを選ぶようにしてください。これにより、セメントと水の量を減らし、コンクリートの濡れや収縮を軽減し、セメントの水和時に発生する熱を効果的に減らすことができます。
4. プロセス
1) 施工前に型枠と離型剤をよく確認してください。 型枠表面の平滑性を確保するには、コンクリート表面の気泡による固着効果を避けるために高品質の離型剤を使用してください。 離型剤を塗布する際は、全体が均一になるように塗布し、多すぎたり、厚すぎたりするのは適していません。 コンクリートを型枠から外した直後は、表面の凹凸やハニカムなどの気泡を適度な粘度の混合スラリーで処理し、外した型枠を用いて漆喰で固める必要があります。
(2) プレキャストコンクリートの振動には十分注意してください。 適切な振動装置を選択し、振動時間を厳密に制御し、振動装置の振動半径と振動周波数を合理的に選択し、プロセス全体を通じて振動プロセスに注意を払い、振動後のコンクリートの緻密性を確保する必要があります。漏れや過小振動、過大振動の発生を断固として回避します。 振動は「早く挿入してゆっくり抜く」方式を採用する必要があります。 「速い挿入」はコンクリートの上層と下層の均一な振動時間を得るのに役立ち、「遅い引き抜き」は振動機によって残された空間をコンクリートスラリーで満たし、ボイド、特に硬いコンクリートの空隙の発生を防ぐのに役立ちます。プル」が特に重要です。 「ゆっくり引く」ことは、コンクリートスラリーの凝集と充填を促進するだけでなく、気泡の抜けを促進することができます。
(3) プレキャストコンクリート表面の気泡に対する温度変化の影響を効果的に低減するために、不均一な熱分布に対する対策を講じるべきである。 プレキャストコンクリートの輸送と注入は、関連する建設要件を満たさなければなりません。 例えば、夏の建設では、コンクリートの粗骨材や細骨材に対して日よけや冷却対策を講じる必要があります。 。 さらに、冬の建設中、特にプレキャストコンクリート型枠の場合は、特定の保温対策を講じる必要があります。 コンクリート部材の形成過程も水和反応の過程です。 水和反応によりある程度の熱が放出され、構造内の温度差が大きくなり、クラックや気泡などの問題が発生します。 したがって、コンポーネントのメンテナンスを強化する必要があり、メンテナンス中は可能な限り蒸気養生を使用する必要があります。 蒸気養生条件のないものについては、コンクリート部材の表面を湿潤な状態に保ち、温度勾配が生じないように型の温度を管理するようにしてください。
