1 コンクリート原料の管理：
原材料の管理は主に、原材料の入力と保管、および関連する規格や仕様の要件を満たしているかどうかから始まります。 原材料には隠れた品質リスクがないことを確認するために、原材料は慎重かつ包括的に検査およびテストされます。
1.1 同じ単位プロジェクトには、可能な限り同じバッチの原材料を使用する必要があります。
セメント、砂、砂利、混和剤などの原料は、同じ産地、同じブランド、同じ色のものを選んでください。
1.2 セメントの立入検査の強化
試験検査：現場に入るセメントの各バッチについて、その工場証明書をチェックし、強度、初期および最終硬化時間、安定性およびその他の指標を決定するための試験のためにサンプルを実験室に送る必要があります。 セメントは全量しか使用できません。
保管状態を確認してください。 セメントは乾燥した、換気された、耐候性、防湿性の場所に保管してください。 床は地上30cm以上の枕木で舗装されており、現場に入ったらできるだけ早くセメントを使用する必要があります。 期限切れのセメントや雨で固まったセメントが建設現場に流入しないように特に注意してください。 この種のセメントはコンクリートの強度に影響を与えるだけでなく、注入されたコンクリートに黒ずみが生じ、コンクリートの外観品質に影響を与えます。
1.3 砂・砂利材料の現地検査の強化
試験検査：随時試験を行い、砂場の砂・砂利材料のスクリーニング、不純物含有量、破砕値などの試験を実施します。 砂や砂利のグラデーションをコントロールします。 砂の選択は、ほぼ均一に選択する必要があり、指定されたグラデーションの最大制限パーセンテージを使用することはできません。これは、コンクリートの緻密さと滑らかさに役立ちます。
粗骨材検査：コンクリートに使用する粗骨材は良好な粒度を有し、その最大粒径がスラブ厚さの1/2または構造断面の最小サイズの1/4を超えてはならず、最小サイズを超えてはなりません。鉄筋の間。 クリア距離の 3/4、100mm を超えてはなりません。 構造断面が小さく、鉄筋の密度が高い場合には、ビーンストーンコンクリートを注入することができます。
2 コンクリート混合の重要なプロセスの制御:
コンクリート混合工程の工程管理が厳密であるかどうかは、コンクリートの品質に直接影響します。 したがって、コンクリート混合物の品質を確保するには、コンクリート混合物の主要なプロセスを熟知し、各プロセスを注意深く厳密に管理することが重要です。 コンクリート配合の主な手順と注意事項を説明します。
2.1 セメントラベルの配合比設計と選定
コンクリート配合設計を厳密に管理します。 関連する技術仕様に従って計算とテストが実行され、建設プロセス中に検査と検証が頻繁に実行されます。 セメントグレードとコンクリート設計強度グレードの比率が 13-20 の間に制御されるように、適切なセメントグレードを選択します。 目的の状況が達成できない場合には、コンクリート混合物に混和剤（フライアッシュの微粉砕など）や減水剤を添加するなどの措置を講じて、コンクリート混合物の作業性を改善し、コンクリートの密度を高めることができます。 そして終わります。
水セメント比を厳密に管理します。 なお、現場でコンクリートを混合する際は、コンクリートの良好な作業性を維持し、膨れや空孔の発生を軽減するために、各砂の含水率に応じて水セメント比を調整する必要があります。
2.2 測定とスランプ制御
コンクリートのスランプを厳重に管理し、規定に従って配合現場や打設現場でコンクリートのスランプをチェックします。 コンクリート打設時のスランプは、コンポーネントの性質とコンポーネントの特定の補強材に応じて 1-9mm と見なすことができます。 値は、関連する仕様または情報で確認できます。 建設プロセス中、スランプの損失を減らすために、コンクリート混合物の滞留時間を可能な限り短縮する必要があります。
原材料の測定について事後責任システムを確立し、測定方法が簡単、簡単、信頼できるように努めます。特に水の測定については、標準測定バケツを作成する必要があります。 混和剤は小さな台秤で測定する必要があります。
プレキャストコンクリートの外観欠陥を抑制するにはどうすればよいですか?
1 コンクリート原料の管理
原材料の管理は主に、原材料の入力と保管、および関連する規格や仕様の要件を満たしているかどうかから始まります。 原材料には隠れた品質リスクがないことを確認するために、原材料は慎重かつ包括的に検査およびテストされます。
1.1 同じ単位プロジェクトには、可能な限り同じバッチの原材料を使用する必要があります。
セメント、砂、砂利、混和剤などの原料は、同じ産地、同じブランド、同じ色のものを選んでください。
1.2 セメントの立入検査の強化
(1) 試験検査：現場に入るセメントの各バッチについて、その工場証明書をチェックし、強度、初期および最終硬化時間、安定性およびその他の指標を決定するための試験のためにサンプルを実験室に送る必要があります。 セメントは全量しか使用できません。
(2) 保管状態を確認してください。 セメントは乾燥した、換気された、耐候性、防湿性の場所に保管してください。 床は地上30cm以上の枕木で舗装されており、現場に入ったらできるだけ早くセメントを使用する必要があります。 期限切れのセメントや雨で固まったセメントが建設現場に流入しないように特に注意してください。 この種のセメントはコンクリートの強度に影響を与えるだけでなく、注入されたコンクリートに黒ずみが生じ、コンクリートの外観品質に影響を与えます。
1.3 砂・砂利材料の現地検査の強化
(1) 試験検査：随時試験を行い、砂場の砂砂利材料のスクリーニング、不純物含有量、破砕値などの試験を実施する。 砂や砂利のグラデーションをコントロールします。 砂の選択は、ほぼ均一に選択する必要があり、指定されたグラデーションの最大制限パーセンテージを使用することはできません。これは、コンクリートの緻密さと滑らかさに役立ちます。
(2) 粗骨材検査：コンクリートに使用する粗骨材は、良好な粒度を有し、その最大粒子径がスラブ厚さの 1/2 または構造断面の最小寸法の 1/4 以下でなければなりません。鉄筋間の最小サイズ。 クリア距離の 3/4、100mm を超えてはなりません。 構造断面が小さく、鉄筋の密度が高い場合には、ビーンストーンコンクリートを注入することができます。
2 コンクリート混合物の重要なプロセスの制御
コンクリート混合工程の工程管理が厳密であるかどうかは、コンクリートの品質に直接影響します。 したがって、コンクリート混合物の品質を確保するには、コンクリート混合物の主要なプロセスを熟知し、各プロセスを注意深く厳密に管理することが重要です。 コンクリート配合の主な手順と注意事項を説明します。
2.1 セメントラベルの配合比設計と選定
(1) コンクリート配合設計を厳密に管理する。 関連する技術仕様に従って計算とテストが実行され、建設プロセス中に検査と検証が頻繁に実行されます。 セメントグレードとコンクリート設計強度グレードの比率が 13-20 の間に制御されるように、適切なセメントグレードを選択します。 目的の状況が達成できない場合には、コンクリート混合物に混和剤（フライアッシュの微粉砕など）や減水剤を添加するなどの措置を講じて、コンクリート混合物の作業性を改善し、コンクリートの密度を高めることができます。 そして終わります。
(2) 水セメント比を厳密に管理する。 なお、現場でコンクリートを混合する際は、コンクリートの良好な作業性を維持し、膨れや空孔の発生を軽減するために、各砂の含水率に応じて水セメント比を調整する必要があります。
2.2 測定とスランプ制御
(1) コンクリートのスランプを厳重に管理し、規定に従って配合現場、打設現場のコンクリートのスランプをチェックする。 コンクリート打設時のスランプは、コンポーネントの性質およびコンポーネントの特定の補強材に応じて、1-9mm と見なすことができます。 値は、関連する仕様または情報で確認できます。 建設プロセス中、スランプの損失を減らすために、コンクリート混合物の滞留時間を可能な限り短縮する必要があります。
(2) 原材料の測定について事後責任システムを確立し、測定方法が簡単、簡単、信頼できるものとなるよう努める。特に水の測定については、標準測定バケツを作成する必要がある。 混和剤は小さな台秤で測定する必要があります。
2.3 撹拌時間と混合物の制御
(1) コンクリートの混合時間を随時確認してください。 コンクリートの連続混合（吐出が停止するまですべての材料が混合ドラムに投入される）の最短時間は、コンクリートペアのスランプ要件、ミキサーのモデルおよび容量に応じて決定できます。 具体的な時間については仕様書または設計資料をご参照ください。
(2) 混入物を厳重に管理してください。 コンクリートに使用される混和剤は、関連規格に従って認定され、使用前に建設要件を満たすかどうかテストされる必要があります。 粉末混合物は、湿気の凝集を防ぐために乾燥した状態に保つ必要があります。 凝集した粉末混合物は、使用前に乾燥、粉砕し、0.6 mm のふるいに通してください。
3 建設プロセスの管理:
建設プロセス管理の主な目的は、型枠の設置と清掃、コンクリートの配布と突き固め、断続的な建設中の建設接合部の処理です。 説明は次のとおりです。 3.1 テンプレートのインストールとクリーニング
(1) 木型の代わりにスチール型を使用するようにしてください。 コストはかかりますが、作業効率が大幅に向上し、コンクリートの仕上がりや外観品質を大幅に向上させることができます。
(2) 鋼製金型の洗浄を厳密に管理します。 各金型を取り付ける前に、小さな砥石を使用して鋼製金型の錆を取り除きます。 錆を落とした後、ウエスで拭き、適時に薄油を塗布して、鋼製型の内面に汚れや染料の汚れが残らないようにしてください。
(3) 鋼製型枠の離型剤は均一にブラシで塗布し、欠かさないようにしてください。 実践の結果、離型剤として軽質のエンジンオイルを選択するのが良いことが証明されています。離型剤は、型枠を取り外した後、太陽光の作用で揮発しやすく、痕跡を残さないため、コンクリートの外観が明るくなり、きれいになり、鋼製金型の錆びを防ぐことができます。
(4) 型枠の補強は確実に行ってください。 重要なのは、テンプレートの継ぎ目がしっかりと組み立てられていることを確認することです。 テンプレートの接合部は約2mmに管理されており、ガラス接着剤を使用してスラリーの漏れを防ぎ、表面にハニカム状の凹凸や不明瞭なラインが現れるのを防ぐために、緻密かつ平坦に塗布されます。
(5) コンクリートを注入する前に、木製型枠をきれいな水で十分に湿らせ、水を残さずに洗浄する必要があります。
(6) 施工中は型枠内面を常に清浄に保つよう注意してください。 建設作業員が汚れた型枠を踏んだり、コンクリートスラリーが型枠に飛散したり、その他の理由で型枠が汚れた場合は、コンクリートを打設した後、上部の型枠の汚れを綿ガーゼで拭き取る必要があります。深いコンクリートの出現を避ける時期です。 色の斑点が現れます。
(7) コンクリートを打設する際は、型枠、ブラケット、コーキング等を頻繁に観察してください。 型枠が動いていることが判明した場合は、注入を直ちに停止し、コンクリートが固まる前に十分に修復する必要があります。
(8) 使用前にテンプレートの変形を確認してください。 テンプレートの曲がり、凹凸、エッジや角の欠落など変形したテンプレートの使用は禁止します。
3.2 コンクリートの打設と振動
(1) コンクリートを注入する前に、鉄筋の位置と保護層の厚さが正確であるかどうか、パッドが必要に応じて固定されているかどうかを確認します。 運転中は鉄筋の上に乗らないでください。 腱が見えない程度に良いです。
(2) コンクリートの自由落下高さが 2m を超える場合は、コンクリートの偏析を避けるためストリンガーやシュートを使用してください。
(3) 振動間隔を制御するには、プラグイン バイブレーターの動作半径が 1.5 倍を超えてはなりません。 軽量骨材コンクリートの場合、作用半径の 1 倍を超えてはなりません。 バイブレーターからテンプレートまでの距離は、動作半径の 0.5 倍を超えてはなりません。 コンクリートの注入層の厚さは、バイブレータの作用部の長さの約1.25倍になるように制御してください。 新しい振動層を最初に注入したコンクリートの中に5〜10cm挿入し、上部と下部の層を緊密に結合するように努めてください。
(4) 振動不足にならないように、ただし振動しないように振動時間を制御します。 経験の蓄積を促進するために、フルタイムの振動チームを設立します。 適切な振動時間は、コンクリートが大きく沈まない、気泡が発生しない、コンクリート表面が水平状態である、型枠の隅が埋まっているなどの現象によって判断できます。
(5)振動方法に注意してください。 垂直に振動させる場合は、垂直なコンクリート表面を振動させます。 斜めに振動する場合、振動棒とコンクリート表面の角度は40度〜45度になります。 コンクリートに挿入されるロッドの深さは、ロッドの長さの 2/2 を超えてはなりません。 3〜3/4; 振動ロッドを時間内に上下に動かし、層を振動させて均一に圧縮する必要があります。 振動が終了したら、振動ロッドをゆっくりと引き抜いて、振動ロッドによって生じた空洞をコンクリートで満たす必要があります。
(6) 振動を制御する際は、まず中央付近、次に中央の順に制御し、気泡が中央に追い出され、型枠に溜まらないように、中央付近のコンクリート舗装の高さに注意してください。
(7) 振動させる際は、振動棒が鉄筋、型枠、埋め込み部品等に衝突しないようにし、鉄筋が密集した場所での振動には刃付振動棒を使用することができます。
(8) 保護層のモルタルパッドにおけるコンクリートの振動に注意し、セメントモルタルが完全に包まれていることを確認してください。 または、振動の小さな部分を取り出して、最初にパッドの小さな部分を取り外します。 このようにして、パッドの表面上の明るいスポットまたは暗いスポットを効果的に回避することができます。
3.3 コンクリート構造継手の処理
(1) 柱、梁、壁等の構造物を打設する場合、中断時間が下表に示す時間を超える場合は、継手として扱い、コンクリートの圧縮強度が低くない場合に打設を許可する。 12MPa以上。
(2) 接合部の強度と緻密性を向上させるために、コンクリートを 2 回振動させることができます。 マスコンクリート施工において、目地時間が上表の時間を超える場合は、最初に打設するコンクリートを本硬化前後（4～6h）に振動させてから次層を打設することも可能です。コンクリートの。 建築接合部に対処するための二次振動の方法は、適用する前にまずテストして法則を確認する必要があります。
(3) コンクリートを注入する前に、表面のセメント膜と緩い石または弱いコンクリート層を建設継手から除去し、表面を彫刻し、水ですすぎ、十分に湿らせ、コンクリート表面に残っている水を除去する必要があります。 。
(4) 清掃とフラッシングを容易にするために、型枠は建設接合部に沿って開く必要があります。 冬季の施工中、氷や雪が積もっている場合は熱風で溶かして掃除してください。 おがくずなどの破片は高圧空気でパージできます。 すべて清掃した後、貫通バーの開口部を密閉し、セメントスラリーまたは石を軽減するコンクリートモルタルを塗布してコンクリートを注入します。
(5) 施工継ぎ目ができるだけ同一平面上にあり、型枠接合部と重なるように施工継ぎ目端部の処理を行ってください。
