プレキャストコンクリート用面取りストリップとは何ですか?

面取りストリップは、鋳造中にコンクリート要素にきれいな面取りされたエッジを作成するために使用される型枠アクセサリです。プレキャスト壁パネル、梁、柱、またはその他のコンクリート コンポーネントを製造する場合、適切な面取りストリップを使用すると、より一貫したエッジを実現し、角の損傷を軽減し、型から取り出した後の仕上げを簡素化することができます。プレキャスト生産の場合、型枠と用途に応じて、一般的なオプションとして、スチール磁気面取り、ゴム磁気面取り、磁気ウレタン面取り、PVC 面取りが含まれます。このガイドでは、面取りストリップとは何か、どのように機能するか、どこで使用されるか、プレキャスト コンクリート製造に適したタイプを選択する方法について学びます。

面取りストリップとは正確には何ですか?

コンクリート面取りストリップは、プレキャスト コンクリート要素に直接面取りエッジを作成するために、打設前に取り付けられる型枠アクセサリです。型から取り出した後にエッジを切断したり研削したりする代わりに、鋳造プロセスの一部として必要なプロファイルが形成されます。

型枠内の面取りストリップが配置される場所

通常、面取りストリップは、型枠のコーナー、パネルの端、開口部、梁、柱、または面取りエッジが必要なその他の領域に沿って取り付けます。プレキャスト コンクリートの製造では、コンクリートの注入中および振動中にストリップが所定の位置にしっかりと留まらなければなりません。

コンクリートが硬化した後に何が起こるか

硬化して型から外した後、面取りストリップは完成したコンクリート要素に必要なエッジプロファイルを残します。これにより、よりきれいで一貫したエッジが得られ、追加の仕上げ作業が軽減されます。

そもそもなぜ90度のコーナーに保護が必要なのか

鋭い 90 度のコンクリートの角は、型から外すとき、持ち上げるとき、輸送するとき、設置するときに欠ける可能性が高くなります。面取りにより、壊れやすい鋭いエッジが取り除かれ、エッジの耐久性と外観が向上します。

面取りストリップの種類: 完全な分類

PVC、ゴム、ウレタン、スチールの 4 つの素材がプレキャスト フロアのほとんどをカバーしており、それぞれが異なる注入に適しています。

PVC 面取りストリップ

通常は見つかりますPVC面取りストリップ流し込む前に型枠の内側の角に釘付けします。コンクリートが固まって型枠を剥がすと、ストリップは自由に引っ張られ、次回の使用に備えて箱に戻ります。 PVC は磁石に依存しないため、木製の型枠だけでなく鉄鋼にも使用できます。そのため、すべての鋼製テーブルを使用していない工場では標準的な選択肢となっています。-

ゴム面取りストリップ

ゴム面取りストリップ裏面に磁石が付いており、柔軟性があり、軽量なので、注ぐ間に丸めて保管できます。-スチールやウレタンのオプションよりも小さくて軽いため、床での取り扱いが簡単です。軽い生産作業には簡単でお手頃な選択肢ですが、ウレタンやスチールほど激しい振動に耐えることはできません。

ウレタン面取りストリップ

ウレタン面取りストリップ差額を分けます。ゴム製やスチール製と同様に磁性がありますが、ポリウレタン製の本体は振動にうまく対処し、ゴムのように外れることはありません。柔らかいバージョンは柱や街灯などの湾曲した作品の周りで曲がりますが、硬いバージョンは直線を保持します。

スチール面取りストリップ

スチール面取りストリップ4 つの製品の中で最も強力な保持力と最長の耐用年数を実現します。エポキシで封止されたネオジム磁石を備えた冷間圧延鋼-は、釘をまったく使用せずにスチール ベッドにカチッと取り付けられるため、終日直流注水を行う大量のプラントのデフォルトとなっています。-トレードオフは、スチールはウレタンのように曲線に追従できないことです。

PVCコンクリート面取り
 

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ゴム製磁気面取り

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磁性ウレタン面取り

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スチール面取りストリップ
 

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面取りストリップはプレキャスト コンクリートのどこに使用されますか?

壁パネルや梁から階段、建築用プレキャスト、実用製品に至るまで、角のあるほぼすべてのプレキャスト要素に面取りストリップが見られますが、選択する材料は作品によって異なります。

プレキャスト壁パネル

建築用パネルは設置前に処理され積み重ねられることが最も多く、仕上がりの外観にはきれいで一貫した面取りが重要であるため、壁パネルでは通常、目に見える端に沿ってウレタンまたはスチールのストリップが必要です。

コンクリートの梁と柱

梁と柱はコーナーで最も大きな構造負荷を受けるため、通常、大量生産では鋼帯が使用されます。この場合、柔軟性よりも最も強力で再現性のあるベベルが重要です。{0}

プレキャスト階段

階段の踏み面と段鼻は歩行者の通行によって常に欠けますが、これはまさに面取りストリップが防止する故障であり、PVC またはゴム ストリップは 1 段あたりのコストをあまり追加することなくその役割を果たします。

建築用プレキャスト要素

柱カバーや装飾パネルなど、曲線や円形の輪郭を持つ建築物では、半径方向に曲がる唯一の素材であるウレタンが活躍します。

ユーティリティおよびインフラストラクチャ製品

ボックス カルバート、ボールト、その他のユーティリティ プレキャストでは、取り扱いは少なくなりますが、屋外にさらされることが多いため、プラントでは、型枠ラインにすでに設定されているものと一致するストリップをデフォルトで使用することがよくあります。

プレキャスト型枠に面取りストリップを取り付ける方法

面取りストリップの取り付けは、PVC、ゴム、ウレタン、スチールのいずれを使用する場合でも同じ基本手順に従いますが、実際に材料が異なるのはステップ 3 の固定方法です。

ステップ 1: 型枠の表面をきれいにする

何かを配置する前に、型枠の内側の面を拭きます。コンクリートの残り、離型剤の蓄積、ほこりがあるとストリップが面一にならず、面一でないストリップは、流し込んだ後に曲がったり、隙間ができたりするベベルラインが残ります。

ステップ 2: 面取り位置をマークする

何かを所定の位置に固定する前に、図面または仕様に合わせて、ストリップが従う必要がある正確な線を測定してマークを付けます。これは、近くに開口部や埋め込みがあるパネルで最も重要であり、数ミリメートルずれるとレイアウト全体が崩れてしまう可能性があります。

ステップ 3: 面取りストリップをしっかりと固定する

固定方法は素材によって異なります。磁気ストリップはスチールベッドに押し付けるだけですが、PVC は尾部に釘付けまたはステープル留めされます。いずれにしても、端だけでなく全長に沿って完全に接触する必要があります。

ステップ 4: ジョイントとコーナーを確認する

2 つのストリップが角で交わる場合は、端を直角に突き合わせるのではなく、角度に合わせてカットします。そうしないと、完成したエッジにノッチとして隙間ができてしまいます。

ステップ 5: コンクリートを流し込んで振動させる

通常どおりに注ぎますが、バイブレーターがストリップに直接触れないようにしてください。振動が大きすぎると、コンクリートが周囲に固まる前に、軽く固定されたストリップが所定の位置からずれてしまう可能性があります。

ステップ 6: 脱型後に取り外して洗浄する

型枠を剥がしたら、磁性、PVC、ゴム、ウレタンのいずれであっても、次の注入のために回転に戻る前に、ストリップを引っ張って解放し、残留物を拭き取ります。

面取りストリップを使用する際のよくある間違い

面取りストリップの問題のほとんどは、ストリップの不良バッチではなく、いくつかの回避可能な間違いの 1 つに遡り、事前にそれらを把握しておくことで、後で不合格の山を避けることができます。

サイズのみでストリップを選択する

ベベルのサイズを仕様に合わせることが重要ですが、サイズだけではストリップが型枠や生産量に適しているかどうかはわかりません。実際にゴムやウレタンの柔軟性が必要な作業に適したサイズの剛性鋼ストリップのように、間違った材料で正しい寸法のストリップを使用しても問題が発生します。

不適切な表面での磁気面取りの使用

磁気ストリップはスチールにのみ保持されます。木製またはアルミニウム製の型枠で試してみると、どれほど強力な磁石であっても固定されないため、代わりに PVC または釘付きのオプションが必要になります。

表面の清浄度を無視する

洗浄手順をスキップすることは、スケジュールが遅れている場合に実行できる簡単な近道ですが、流し込みの途中でストリップが持ち上がったり、ベベル ラインがふらついたりする最速の方法でもあります。{0}ストリップを修正する前に簡単に拭き取れば、1 分のコストがかかり、不合格を回避できます。-

ストリップセクション間の位置合わせが悪い

ある長さのストリップが終了し、別の長さのストリップが始まるとき、フォームが剥がれると、特に複数のピースが必要な長いパネルの場合、ずさんな接合部が目に見える段差またはノッチとして現れます。

曲面要素に間違ったマテリアルを使用する

硬い鋼は曲がらないので、湾曲した形状に無理に押し付けると、通常は隙間ができたり、ストリップが外れたりしてしまいます。ウレタンはまさにこの種の作業用に作られており、柔軟な本体が鋼鉄では不可能な半径に追従するためです。

摩耗した面取りストリップを使い続ける

ひび割れたり、平らになったり、磁力を失ったりしたストリップはまだ使用可能に見えますが、振動を受けると形状を保持できなくなります。生成されるベベルが一貫性を欠き始めたら、不合格のエッジを再加工し続けるよりも、交換した方が安価です。

磁気面取りストリップはどのような場合に使用する必要がありますか?

考慮すべきです a 磁気面取りストリッププレキャスト生産でスチール金型、スチールサイドフォーム、または鋳造テーブルを使用し、迅速で再現性のある位置決めが必要な場合。穴あけ、溶接、接着による固定が必要なストリップとは異なり、磁気面取りは簡単に取り付け、取り外し、再配置することができます。これらは、繰り返しの生産、頻繁な金型交換、および一貫した真っ直ぐなエッジまたは成形されたエッジを必要とするプロジェクトに特に役立ちます。プラントが鋳造中に面取り位置を安定に保ちながらセットアップ時間を短縮したい場合、多くの場合、磁気面取りストリップが実用的な選択肢になります。

結論

面取りストリップは、コーナーの損傷や余分な仕上げ作業のリスクを軽減しながら、打設中にきれいでより一貫したコンクリートエッジを直接形成するのに役立ちます。正しい選択は、型枠、必要なプロファイル、および製造方法によって異なります。スチール製の金型や鋳造テーブルを使用する場合、磁気面取りストリップを使用すると、位置決め、取り外し、繰り返し生産をより効率的に行うことができます。 GME は、さまざまなプレキャスト用途向けに、スチール、ゴム、ウレタン、PVC の磁気面取りソリューションを提供しています。金型やプロジェクトに適した面取りストリップの選択にサポートが必要な場合は、適切な推奨事項についてお問い合わせください。