導入
コンクリートスペーサー小さいかもしれませんが、その高さは鉄筋の位置とコンクリートのかぶり厚さに直接影響します。スペーサーが低すぎると、鉄筋が表面に近づきすぎる可能性があります。高すぎると鉄筋が設計位置からずれる可能性があります。
このガイドでは、プロジェクトの図面、かぶり要件、鉄筋のレイアウト、コンクリート要素のタイプ、現場またはプレキャストの製造条件に基づいてコンクリート スペーサーの高さを選択する方法について説明します。
コンクリートスペーサーの高さは何を意味しますか?
コンクリートスペーサーの高さは、鉄筋と型枠、型枠、または鋳造面との間に形成される距離を指します。コンクリートが硬化した後、必要なコンクリートかぶりを形成するために使用されます。スペーサーの高さは、鉄筋とコンクリート表面の間の距離を直接決定します。高さが正しい場合、鉄筋は設計された位置に留まります。スペーサーが低すぎたり高すぎたりすると、コンクリートかぶりが不均一になる可能性があります。
スペーサーの高さは通常、ミリメートル単位で測定されます。一般的なサイズには 15 mm、20 mm、25 mm、30 mm、40 mm、50 mm があり、特殊な要素やプロジェクトの要件に合わせてカスタムの高さを作成することもできます。スペーサーの高さを選択するときは、鉄筋の直径のみを考慮するのではなく、プロジェクト図面で必要なかぶり厚さを基準として使用する必要があります。スペーサーの種類により鉄筋の支持位置が異なる場合がありますので、ご使用前に製品図面、実際の支持高さ、鉄筋レイアウトとの適合性をご確認ください。

必要なコンクリートカバーから始めます
コンクリートかぶりとは、鉄筋の外面とコンクリートの外面との間の距離を指します。補強材を湿気、腐食、火災、表面損傷から保護します。したがって、スペーサーの高さは、習慣や以前のプロジェクトの経験だけでなく、プロジェクトの図面に指定されているカバーの厚さに従って選択する必要があります。
カバーの要件はコンクリート要素によって異なる場合があります。スラブ、梁、柱、壁、基礎、プレキャスト パネルには、異なる鉄筋レイアウトと使用環境があります。屋外の構造物、湿ったエリア、基礎、海岸プロジェクトでは、通常、より厳格な被覆管理が必要です。スペーサーの高さが適切に選択されていないと、かぶりが不均一になったり、鉄筋が露出したり、鋳造後の補修作業が増える可能性があります。
コンクリート要素タイプによるスペーサーの高さの選択
コンクリート要素が異なれば、鉄筋のレイアウト、かぶり要件、荷重条件が同じではないため、必要なスペーサーの高さも異なります。
1. 薄いスラブとプレキャスト パネルには通常、低{1}}〜-の正確な被覆量制御が必要です。スペーサーが大きすぎると、鉄筋が設計された位置から離れる可能性があります。
2. 梁と柱には、補強ケージを安定させながら側面と底面から支えるスペーサーが必要です。
3. 壁パネルは、サイド スペーサーまたはホイール スペーサーを使用して、サイド カバーを制御し、垂直鉄筋を所定の位置に保つことができます。
4. プレキャストコンクリート要素は、再現可能な工場生産のために一貫したスペーサーの高さを必要とします。検証済みのスペーサー仕様を使用すると、パネル間のカバーのばらつきを減らすことができます。
スペーサーの高さを鉄筋の位置に合わせる
スペーサーの高さは、コンクリート要素の全体のサイズだけでなく、鉄筋層の設計位置と一致する必要があります。
スペーサーが低すぎると、鉄筋がコンクリート表面に近づきすぎて、鋼材の露出、腐食、表面欠陥のリスクが高まります。スペーサーが高すぎると、鉄筋が設計上の構造上の位置から離れる可能性があります。
スペーサーの配置が不均一であると、パネル、スラブ、梁、またはプレキャスト要素全体でカバーの厚さが不均一になる可能性もあります。このため、コンクリートを注入する前に、スペーサーの高さとレイアウトの両方を確認する必要があります。

鉄筋の直径とメッシュのレイアウトを考慮する
スペーサーの選択は、特にスペーサーが鉄筋に直接クリップされるように設計されている場合、鉄筋の直径と鉄筋のレイアウトと一致する必要があります。クリップのサイズは緩すぎたり、きつすぎたりしないでください。緩みすぎると、ハンドリング時、打設時、振動時にスペーサーが滑ったり、回転したり、脱落したりして、コンクリートかぶりが不均一になる可能性があります。きつすぎると取り付けが遅くなり、鋳造前にスペーサーに亀裂や破損が生じる可能性があります。
溶接メッシュの場合は、スペーサーのタイプを選択する前に、メッシュの間隔と交差ポイントを確認してください。一部のスペーサーは鉄筋の交差部分に適していますが、他のスペーサーは直線の鉄筋部分に適しています。
スペーサーの耐荷重を確認する
鉄筋の重量に基づいてスペーサーを選択する
軽量補強メッシュには通常、標準のプラスチック スペーサーのみが必要です。重い鉄筋ケージ、高密度の補強メッシュ、または二層補強レイアウトには、多くの場合、より高い耐荷重とより優れたサポート性能を備えたスペーサーが必要です。-
スペーサーの構造を確認する
ベースが狭すぎると、背の高いスペーサーが傾いたり変形したりする可能性が高くなります。コンクリートカバーの要件がより高い用途の場合は、より広いベース、より強力なリブ構造、またはより安定した形状を備えたスペーサーを選択してください。
注湯と振動圧力を考慮する
スペーサーの強度が不足していると、コンクリート打設時や振動時に亀裂、沈み込み、ずれが発生し、脱型後のかぶり厚が不均一になる場合があります。
大量使用前のテスト
大きなプレキャスト要素、重い鉄筋ケージ、または新しいパネル設計の場合、量産前にスペーサーの耐荷重を検証する必要があります。これにより、手戻りを減らし、一貫した鉄筋の位置を維持することができます。
必要な高さに応じて適切なスペーサーのタイプを選択してください
ホイールスペーサー
壁、柱、プレキャストパネルの垂直補強によく使用されます。鉄筋にクリップで留めて、打設中に側面のコンクリートカバーを維持するのに役立ちます。

チェアスペーサー
スラブや床の水平鉄筋または溶接メッシュに適しています。補強材を下から支え、メッシュを設計された高さに保ちます。
ラインスペーサーまたはバースペーサー
継続的なサポートが必要な長い補強領域に使用されます。サポートポイント間のたるみを軽減します。
プラスチックスペーサー
軽量で設置が簡単なため、プレキャスト コンクリートや現場打ちコンクリート プロジェクトで広く使用されています。{0}{1}一般的な用途に合わせて、さまざまな高さと形状が用意されています。
スチールスペーサー
より高い負荷要件が必要な用途に適していますが、特に露出した環境や湿った環境では腐食のリスクを考慮する必要があります。
コンクリートスペーサー高さ選定表
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応用 |
選択フォーカス |
スペーサーの高さの考慮事項 |
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薄いプレキャストパネル |
正確なカバーコントロール |
図面を厳密に一致させ、大きすぎるスペーサーを避ける |
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壁パネル |
サイドカバーと垂直鉄筋の位置 |
ホイールスペーサーが適している場合が多い |
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スラブと床 |
ボトムカバーとメッシュサポート |
チェアスペーサーまたはラインスペーサーを使用できます |
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梁 |
鉄筋ケージサポート |
かぶり、スペーサーの強度、鉄筋の重量を確認する |
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コラム |
補強ケージ周囲のサイドカバー |
ホイールスペーサーまたはサイドスペーサーが使用可能 |
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基礎 |
より高いカバーと厚い補強 |
より高い耐荷重を持つより強力なスペーサーを使用してください |
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ファサードパネル |
カバー精度と表面外観 |
目に見える跡が残る可能性のあるスペーサーは避けてください |
コンクリートスペーサーの高さを選択する前のクイックチェックリスト
· 図面から必要なコンクリートカバー
まずはカバーの厚みを確認してください。スペーサーの高さはプロジェクトの図面に従ってください。
· コンクリート要素の種類
スラブ、壁、梁、柱、基礎、プレキャスト パネルには、異なるスペーサーの高さが必要な場合があります。
· 鉄筋の直径とメッシュの配置
スペーサーが鉄筋のサイズに適合し、溶接メッシュや補強ケージに干渉しないことを確認してください。
· エレメントの厚さ
薄いパネルはカバーのずれの余地が少ないため、より正確なスペーサーの選択が必要です。
· スペーサーの高さと形状
用途に応じて、適切な高さ、ベースのタイプ、クリップのスタイル、サポートの形状を選択してください。
· スペーサー耐荷重
スペーサーは、注入中に曲がったり、壊れたり、沈んだりすることなく鉄筋をサポートする必要があります。
· 型枠、型面、鋳造方向
水平または垂直鋳造中にスペーサーが型枠または金型上で安定した状態を維持できるかどうかを確認します。
· 注湯、振動、暴露条件
強い振動、湿潤な環境、または目に見える表面には、より強力またはより優れたスペーサーが必要となる場合があります。{0}表面には、より強力またはより適切に適合するスペーサーが必要となる場合があります。{1}
· 検査基準
選択したスペーサーがプロジェクトの品質とカバー管理の要件を満たしていることを確認してください。
結論
コンクリートスペーサーの高さを選択するときは、必要なコンクリートかぶり厚さを出発点とする必要があります。適切なスペーサーの高さは、鉄筋を設計された位置に維持するのに役立ち、露出した鉄筋、不均一なカバー、腐食のリスク、および後の修理作業を軽減します。鉄筋の直径、コンクリート要素の種類、スペーサーの耐荷重、型枠表面、鋳造方向、振動方法、および検査要件も考慮する必要があります。



















