暑さが増してくると、夏のコンクリート工事という問題が目の前にあります。 コンクリートは温度に非常に弱い素材です。 影響の広がりをどのように制御するか?
1. ひび割れの主な原因
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表面の水の蒸発速度が大きいため、新しく注入されたコンクリートの表面から水分が失われ、プラスチックが形成され、亀裂が縮小します。 コンクリート表面の蒸発速度が1kg/m・hを超えると、表面に塑性収縮ひび割れが発生しやすくなります。 気温、コンクリート混合物の温度、空気の相対湿度、風速は、コンクリート表面の水の蒸発に影響を与える主な要因です。 コンクリート自体の温度が高くなると、空気の相対湿度が低くなり、風速が速くなり、コンクリート表面の水の蒸発速度が速くなります。 夏場は気温が高いため、コンクリート中のセメント水和熱が短時間に発生し、コンクリート温度の早期上昇が促進されます。 関連データによると、気温が 14 度の場合、総水和熱の 43 パーセントがコンクリート混合後の最初の 24 時間で生成されます。 温度が 30 度の場合、総水和熱の 62.5 パーセントがコンクリート混合後の最初の 24 時間で生成されます。 パーセント。 一方で、粗骨材と細骨材、およびセメント自体の高温により、初期コンクリートの温度が上昇します。 他の季節に施工されたコンクリートの温度ははるかに高くなります。 夏の乾燥風の影響で、高温のコンクリートは表面の水分蒸発速度を高め、表面の水分が急速に失われ、重大な塑性収縮が発生し、内部の高温がセメントの水和の急速な進行を促進します。そしてコンクリートの硬化。 表面の大きな塑性収縮と内部拘束の複合作用により、コンクリート表面に塑性収縮ひび割れが発生します。 水分の蒸発は表面にひび割れを引き起こすだけではありません。 また、水分の損失によりコンクリート表面のセメント水和水が不足し、表面コンクリートの硬化や強度の伸びに影響を与えます。
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コンクリート部の温度差により表面に熱亀裂が発生します。 夏場のコンクリート施工中は、基礎や型枠が日光にさらされるため、周囲の温度よりも高温になります。 その高さにより、表面に比べて隣接するコンクリートのセメント水和速度や水和発熱速度が大きくなり、表面とコンクリート内部の温度差が大きくなります。 表面温度と内部温度の差が15度を超えると、表面に熱亀裂が発生しやすくなります。 基礎や型枠は高温のコンクリートの影響を受け、膨張・変形しやすいのに対し、大面積のコンクリートは一般に肉厚が薄いため、下部の膨張・変形がコンクリートに逆拘束を及ぼします。表面コンクリートの収縮により引張応力が増加し、表面亀裂が発生します。 負の効果。
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高温はコンクリートの微細構造に悪影響を及ぼします。 一般に、コンクリート温度が 50 度未満の場合、基礎の微細構造の変化は無視できると考えられています。 バルクコンクリートの高温効果は無視されることがよくあります。 夏に建設される一般的なコンクリート構造物は、気温、材料温度、型枠や基礎温度の影響、セメント水和熱の集中放出などにより、温度上昇により好ましくない温度を超える場合が多くなります。 最高温度では、初期コンクリートの変形抵抗が低いため、コンクリートの微細構造の変化がコンクリートの全体的な強度に影響を与えるだけでなく、表面に熱亀裂が形成される傾向があります。
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気候が変わりやすいため、コンクリート表面は冷衝撃を受けやすくなります。 夏場の急な降雨などの変わりやすい施工環境により、急激に気温が低下し、コンクリート表面温度の急激な低下により表面温度が収縮し、表面温度収縮ひび割れが発生します。
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建設中にセメントの投与量と水セメント比が増加すると、コンクリートの塑性収縮と変形が増加します。 夏場の施工では、練り混ぜや輸送の過程で蒸発などの影響により、コンクリート混合物の水分が抜けやすく、作業性が低下します。 このため、コンクリートの加工性を向上させるためにセメント量や水セメント比を増加させることは容易であるが、セメント量や水セメント比を増加させると収縮が生じやすくなる。 収縮が拘束されるとクラックが発生しやすくなります。
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硬化したコンクリートが高温で建設される場合、固体が形成される温度によってコンクリートの基部の長さが決まります。 全体が冷却されると、この長さと温度から収縮が始まり、道路破断などの全体的な温度収縮亀裂が非常に発生しやすくなります。
2. 予防措置
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適切な養生方法を選択し、できるだけ早く養生を開始します。 できるだけ早く養生を開始し、コンクリート表面を湿った状態に保つことで、蒸発を防ぎ、収縮を軽減し、コンクリート表面の水和をスムーズに進行させることができます。 各種養生方法を採用した新設コンクリートは、コンクリート表面の整形が完了してから表面の水膜が消える前に養生を開始するのが最適です。 しかし、硬化中にコンクリートの形成表面を汚染したり損傷したりすることは一般に不可能です。 したがって、適切な養生方法と最適なメンテナンス開始時期を選択する必要があります。
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空気の相対湿度を高めると、コンクリート表面の水の蒸発速度を効果的に減らすことができます。 風向きや打設直後のコンクリート周囲に水ミストを噴霧することで、空気の相対湿度を高める簡単・簡単・低コストの工法です。 効果的な対策。 ピンホール付きビニールホースをコンクリート打設現場の周囲や風上方向に設置し、一定の水圧で水を噴射してピンホールスプレーを形成する簡易スプレー方法です。
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コンクリート温度を下げる コンクリート温度を下げると、コンクリート表面の水の蒸発による塑性収縮を効果的に低減し、熱亀裂の発生を防ぐことができます。 冷却方法としては、以下の方法が考えられます。 (1) 流し込んだコンクリートを直射日光から守るため、上屋を建てる等の措置を講じ、コンクリート表面の周囲温度を下げる。 (2) コンクリートの各成分を冷却し、生コンクリートの混合を制御します。 材料の温度は 32 度以下です。
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（１）粗骨材を冷却する。 あらかじめ水を使って放熱するのが最も経済的で効果的な方法です。 含水率を厳密に管理し、施工配合比を調整する必要があります。 （２）細骨材の冷却。 水をスプレーすることはお勧めできません。層間の温度差に注意してください。 荷重する前に、外側の細骨材を押しのけ、太陽にさらされていない内側の細骨材を使用し、試験サンプルが使用する材料と一致していることを確認するために、試験の含水率を厳密に管理します。 (3) 水で冷却して混合します。 直射日光を避けるために容器に蓋をし、混合には井戸水を使用してください。 (4) セメントの冷却。 セメントの冷却はコンクリートの温度に直接影響します。 各混合ステーションでは、最初に圃場を使用し、その後圃場に入り、できるだけ貯留してから冷却するために使用する方法を採用しています。 そして、セメントの温度と安定性の検出を強化します。
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コンクリートを輸送する際、コンクリートミキサー車には日よけ設備を装備し、輸送時間を少しでも短縮します。 コンクリートを輸送する際は、低速で混合してください。 テストと検出を通じて、コンクリート混合ステーション内のスランプ 1 ～ 2 を増加させ、現場に到着したコンクリートの作業性を確保します。 輸送中に水を加えて混合することは固く禁じられています。
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コンクリートを流し込んだ後、表面をきれいなプラスチックフィルムで覆います。 初期設定後、プラスチックフィルムを剥がし、浸した麻布で覆います。 型枠を取り外した後、橋脚柱はプラスチックフィルムで包まれて覆われ、上部に配置された水バケツは自己流メンテナンスを採用しています。 キャップは適時に埋め戻され、健康維持のためにテーブルの表面に散布されます。 コンクリート構造物は少なくとも 14 日間湿潤状態に維持される必要があり、湿式養生は中断されず、乾湿サイクルが形成されるべきではありません。 保湿やメンテナンスの際には、温度や乾燥した熱風などの影響を抑えるため、遮光や遮風対策を行ってください。 硬化が停止したら、構造物を徐々に乾燥させ、コンクリートのクリープ性能を利用して温度と収縮応力を「解除」し、ひび割れの発生を回避する必要があります。
