近年、社会経済の継続的な発展に伴い、我が国の建設産業は急速に発展し、建設プロジェクトの件数も増加しています。 建設プロジェクトの建設において、コンクリート圧送は、建設の進捗と建設の品質に直接影響を与える、不可欠かつ重要な建設リンクの 1 つです。 ただし、コンクリートのポンプ輸送ではパイプの詰まりが避けられないため、この場合、問題を解決するには、時間内に詰まりの原因を突き止め、適切な薬を処方し、効果的な解決策と予防策を合理的に策定する必要があります。より効果的に。 詰まりの問題。
1. 操作ミスによる配管詰まりの可能性
まず、オペレータは実際の操作中に気が散ってしまいます。 移送ポンプのオペレータは、ポンプの建設プロセス中、ポンプ圧力計が表示する測定値に常に注意を払い、常に最新の情報を把握しておく必要があります。 圧力計の測定値が急速に上昇した場合は、ポンプを 2 ～ 3 ストローク逆回転させてから、ポンプを始動する必要があります。 詰まりを解消することができます。
第二に、排気速度の選択が不合理です。 ポンピングプロセスでは、速度（つまりポンピング容量）を合理的に選択する必要があります。 オペレーターは速度だけを気にすることはできません。 スピードが良くないこともあります。 初めてポンプを使用する場合、配管抵抗が非常に大きいため、この場合は低速でポンプを使用する必要があります。 排気に異常がないことを確認した上で、排気速度を適切に調整します。 パイプ詰まりの兆候がある場合、または車両コンクリートのスランプが小さい場合は、パイプ詰まりを避けるために低速でコンクリートを圧送する必要があります。
第三に、残留物質の管理は非科学的です。 ポンピングプロセス中、オペレーターはホッパー内の残留材料を注意深く観察する必要があります。 残留材料は 2 の撹拌シャフトより高くなければなりません。 残留物が少ないと空気を吸い込み、配管詰まりの原因となる可能性があります。 また、ホッパー内の材料は溜めすぎず、ガードレール上の粗大骨材や粗骨材を簡単かつ迅速に清掃できるよう、ガードレールよりも低くする必要があります。
第四に、コンクリートのスランプが小さすぎる場合、ポンプオペレーターは正確な判断を行う必要があります。 正常なポンピングが満足できない場合は、直ちにコンクリートをホッパーの底から排出する必要があります。 トラブルを避けたい場合は、強制的にポンピングしてください。 、詰まりの原因となる可能性があります。 撹拌のためにホッパーに水を加えないでください。
5 つ目は、ダウンタイムのバイアスです。 停止する際は5～10分ごとにポンプをオンにする必要があるが、具体的な時間は、配管の詰まりを避けるため、その日の気温やコンクリートの傾きなどを考慮して決定する必要がある。 コンクリートが完全に固まっており、停止時間が長すぎる場合には、ポンプ圧送を停止する必要があります。
第六に、パイプラインに瓦礫やコンクリートの残留物がある。 最後のポンピングの後、パイプラインの清掃と検査が時間内に注意深く行われておらず、パイプライン内に硬いコンクリートの残留物が残っていました（または誰かが意図的にパイプラインに木材、鉄筋、その他の破片を入れた）。これが次のポンピングにつながる可能性があります。 。 配送中に詰まりが発生しました。 したがって、ポンピングが終了している限り、パイプライン内の破片を避けるために、さまざまな操作手順に従って輸送パイプラインを注意深く清掃する必要があります。
2. パイプライン接続によるパイプ詰まり
配管の接続方法を誤ると詰まりの原因となります。 パイプライン接続のプロセスで従う必要がある原則は、次の点に具体化されています。パイプラインのレイアウトのプロセスでは、最大エルボ、最小エルボ、最短エルボに従って、伝送抵抗を可能な限り低減する必要があります。距離を短くすることで、パイプが詰まる可能性も減らすことができます。 ポンプ出口の煙突管の位置ではエルボを直接接続することができず、500mm以上の直管を接続してからエルボを接続する必要があります（図1参照）。 ポンプの途中でパイプを接続する場合、一度に追加できるパイプは 1 本だけです。水を使用してパイプの内壁を完全に潤滑し、新しく接続したパイプ継手の内壁がきれいで汚れがないことを確認してください。パイプが詰まる可能性があります。 鉛直下向きの配管については、ライザー上部のエルボを高くし、出口位置に偏析防止装置を設置して配管の詰まりを防止する必要があります。
3.コンクリートやモルタルの偏析による配管詰まり
一般に、コンクリートやモルタルが水と接触すると、高い確率で偏析が発生します。 ほとんどの場合、モルタルの圧送プロセスにおけるパイプ閉塞現象の主な原因は、モルタルがパイプライン内の水と直接接触した後のモルタルの偏析です[2]。 そこで、このような配管詰まりの予防策としては、ポンプの前で配管をきれいな水に浸し、配管最下位の配管継手を緩め、配管内に残っている水を全て排水するか、ポンプを汲み上げる前に行うことになります。乳鉢とポンプ 水を入れた後、スポンジボールを入れて水と乳鉢を分けます。 ポンピング後、パイプラインを掃除するときは、コンクリートと水を分離するためにスポンジボールを置くことも必要です。そうしないと、パイプラインが詰まる可能性があります。
4. 局所的なスラリー漏れによる配管閉塞
まず、パイプラインの接合部には強力なシールがありません。 輸送パイプラインの接合部のシール性能が不十分であることと、パイプクランプが固定されていない場合のシールリングの損傷により、スラリーが漏れやすくなります。 そして、この場合にはパイプクランプを強く締め付けるか、損傷したシールリングを直ちに交換する必要があります。
第二に、カッティングリングとガラスプレートの間に大きな隙間があります。 カッティングリングとガラスプレートが大きく損傷すると、両者の間の隙間が大きくなります。 隙間が大きすぎる場合は、カッティングリングとガラスプレートの間に過度の隙間ができないように、特殊な形状のボルトを交換する必要があります。 交換できない場合は、摩耗部品を直接交換できます。 この方法はSバルブシリーズのコンクリートポンプには適用できますが、他のシリーズのコンクリートポンプには適用できません。
第三に、コンクリートピストンが過度に摩耗している。 作業者は、水槽内の水がきれいかどうか、モルタルが付着していないかなどを注意深く観察する必要があります。 水がきれいでないか、水中にモルタルが多量に含まれている場合は、コンクリートピストンがすでに完成しておらず、ひどく摩耗していることを意味します。摩耗したピストンは直接交換する必要があります。そうしないと、パイプが損傷します。圧力損失やスラリー漏れにより詰まりが発生し、移送ポンプやピストンの磨耗が大きくなります。
4つ目は、コンクリート搬送シリンダーの磨耗によるスラリー漏れです。 ピストンを交換するたびに水タンク内の水は汚れるが、ピストンは損傷していない場合、つまり搬送シリンダが磨耗しているため、元の搬送シリンダを直接交換する必要があります。
5. 規格外のコンクリート圧送によるパイプ閉塞
ポンピングに使用されるコンクリートは、コンクリートのポンピングに関連する要件を満たす必要があります。 すべての種類のコンクリートが圧送に適しているわけではありません。 ポンプで汲み上げたコンクリートが基準を満たしていない場合、ポンプの摩耗が増加し、パイプの破裂が発生しやすくなります。 パイプの詰まりなど。
まず、コンクリートのスランプが大きすぎる、または小さすぎる。 コンクリートのスランプは、コンクリートの流動性に影響を与える重要な要因です。 スランプが小さすぎると、搬送圧力の上昇、機器の磨耗の深刻化、パイプの詰まりが容易に発生します。 ただし、スランプが大きすぎると、高圧環境下でコンクリートが偏析し、配管閉塞を引き起こす可能性があります。 したがって、汲み上げたコンクリートが現場に到着した後にスランプ試験を実施し、コンクリートのスランプが仕様範囲内であることを確認する必要があります。 図に示すように。
第二に、砂の含有量が多すぎるため、粗い骨材のグラデーションは非科学的です。 さまざまな情報源によると、細骨材は山砂と川砂などのさまざまな種類に分類できます。最もポンプで汲み上げやすいのは川砂で、最も弱いのは機械で作られた砂です。 細骨材は粒度の違いにより細砂、粗砂などに分けられますが、最もポンプ輸送しやすいのは中砂です。
第三に、混和剤の選択が間違っています。 一般に、混和剤には多くの種類があり、最も一般的なものはポンプ剤、空気連行剤、減水剤などです。コンクリートとさまざまな種類のセメントの強度要件を組み合わせると、混和剤を正しく選択することが非常に重要です。 。 コンクリートはかなり強力なポンプ性能を発揮します。 混和剤の選定を誤ると、コンクリートの流動性やポンパビリティーが弱くなり、配管詰まりを起こしやすくなります。
