コンクリート製のプレハブ部品の製造は、ある程度は建物の工場化と言えるでしょう。 従来の技術的方法と比較して一定の改善があるが、品質は改善されず、それは部品製造工程の管理に依存する。 プレキャストコンクリート部品の製造と管理について説明しましょう。
プレキャスト鉄筋コンクリート部材
鉄筋コンクリート構造には、現場打ち込みモノリシック鉄筋コンクリート構造およびプレハブ一体型鉄筋コンクリート構造が含まれます。 プレハブモノリシック構造は、様々な鉄筋コンクリートプレハブ部材が設計要件に従って機械的に設置され組み立てられる構造形態である。 プレハブ部品の製造工程には、テンプレートの製造と設置、鉄筋の製造と設置、コンクリートの準備と輸送、部品の振動と維持、リリースとスタッキングが含まれます。
プレキャストコンクリート部材の特性
（１）バッチ式工業生産の達成、材料の節約および建設費の削減。
（2）成熟した建築技術を持ち、それは部品の品質、特に標準的な形状の部品の製造を保証するのに有益です。 プレハブ部品（現場）の施工条件は安定しており、施工手順は標準化されており、品質は現場打ち部品よりも保証が容易です。
（3）プロジェクトの建設準備を事前に行うことが可能であり、建設時に強度に達するプレハブ部品を設置することでプロジェクトの進捗を早め、労働力を削減することができる。
部品製造プロセス
製造工程におけるティッシュ構成要素の形成および硬化の異なる特徴に従って、プレハブ構成要素製造工程は、３つのタイプ、すなわちペデスタル法、ユニットフロー法およびコンベアベルト法に分けることができる。 現在のところ、プレハブ外壁、プレハブ階段、プレハブバルコニーなどは依然として主に台座法によって製造されており、標準化され製造されているプレハブ内部仕切り壁スラブのいくつかはユニットフロー法またはコンベヤーベルト法を実現している。 。
（1）台座工法台座とは、コンクリートの床、タイヤの型、コンクリートの表面が滑らかで鉄骨構造のものです。 部品の成形、硬化、型抜きなどの製造工程は台座上で行われる。
（2）ユニットフロー方式ワークショップでは、製造工程の要求に応じて、ユニットフロー方式をいくつかのセクションに分けています。 各セクションには、対応する作業員と機械設備が装備されており、部品の成形、硬化、および型抜きが行われます。 プロセスは関連するセクションで順次完了します。
（III）コンベアフロー方式型枠をリング状に閉じたコンベアベルト上で移動させ、コンベアベルトに沿って順次配分される各作業エリアで各製造工程を実施します。
プレハブ部品の成形
振動の一般的な方法は、主に振動方法に基づく振動方法、押し出し方法、遠心分離方法などである。
振動方法台座法により部材を作製し、プラグインバイブレータと表面バイブレータを用いて振動させた。 プラグインバイブレータを振動させるときは、梅の花の形で挿入し、間隔は300mmを超えないようにします。 プレハブ部品が透明なコンクリート表面を必要とする場合、インサートバイブレータは金型表面に固着することができず、そうでなければワンドが残る。 表面振動子を振動させる方法は、静的振動方式と動的振動方式とに分けられる。 前者は付属のバイブレータにより型に固定され、後者はプレッシャプレート上で振動するバイブレータを備えており、２００ｍｍ以下の平らなコンクリート部材に適している。
押出し方法押出し方法は、特に軽量の内部仕切り壁をプレハブで製造する場合に、中空スラブの連続製造によく使用されます。
遠心分離法は、コンクリートで満たされたテンプレートを遠心分離機に置き、テンプレートがその長手方向軸の周りを一定の速度で回転するようにすることです。 テンプレート内のコンクリートは、遠心力のために長手方向軸から離れており、テンプレートの内壁とコンクリート内の部分に均等に分布している。 コンクリートを濃くするために水が絞り出されます。 遠心分離は、大口径コンクリートプレハブドレーンの製造に一般的に使用されています。
4.プレハブ部品メンテナンス
（１）プレハブ部品の保全方法としては、自然保全、蒸気養生、ホットミックスコンクリートのホットモールド保全、太陽エネルギー保全、遠赤外線養生などがあり、主に自然保全と蒸気保全がある。
（２）自然保護のコストは低く、単純で、そして容易であるが、維持時間は長く、テンプレート回転率は低く、そして占有スペースは大きい。 中国南部の台座生産は、主に自然保護のために使用されています。
（３）蒸気硬化は硬化時間を短縮することができ、それに応じてテンプレート回転率が増加し、占有スペースが大幅に減少する。
（iv）水蒸気養生は、飽和スチームまたはスチームと空気の混合物と共に養生室（またはキルン）内に構成要素を置き、それを作るためにコンクリートの養生を促進するためにそれをより高い温度および湿度環境に維持することである。もっと短い。 指定された強度基準値は時間内に達します。
（５）蒸気硬化効果は蒸気硬化システムに関連している。 それは硬化前の放置時間、加熱および冷却速度、硬化温度、恒温硬化時間、および相対湿度を含む。
（6）蒸気硬化のプロセスは4つの段階に分けることができます：静的な停止、暖め、一定温度および冷却。 水蒸気養生の場合、コンクリート表面の最高温度は65℃を超えてはならず、また温度上昇は20℃/ hを超えてはいけません。そうしないと、コンクリート表面に細かいひびが入ります。
第三に、具体的なプレハブ部品管理措置
準備段階
（1）設計図および事前計画の要件に精通している
技術担当者とプロジェクト部門の主担当者は、現場のプレハブ部品需要計画とプレハブ部品の在庫に従って、プレハブ部品の生産順序と納入計画を決定しなければならない。 建築図面を時間通りに熟知し、使用ユニットの事前の意図を時間内に理解し、事前製作を理解する。コンポーネントのスチールバー、型枠のサイズと形状、コンクリート注入作業の量と基本的な注入方法、構造の良質、高性能および経済的な目的を達成するため。
（2）人員配置および管理
予め製造された構成要素は、様々に多様であり、構造においても異なる。 それらは、建設作業員の作業負荷と建設レベルに従って配置されるべきです。 鉄筋や型枠に参加するためには、建設技術要件、プレハブ部品の緊急事態、および建設作業員の軽減を建設作業員に適切に割り当てる必要があります。 コンクリート注ぐ 建設労働者が明確で厳格な事後責任システムを持たなければならないように、製品の品質、コスト、進歩の重要性について全従業員を教育することが必要です。 厳格なインセンティブと罰則がなければなりません。
（3）サイトレイアウト設計
プレハブ部品の要件を満たすために、便利な輸送、均一な分類、およびプレハブ部品の生産の継続性、現場の平準化、およびプレハブの現場レイアウト計画が特に重要です。 生産工場の高さは、プレハブ部品の高さ、金型の高さ、持ち上げ装置の持ち上げ限界、部品の重量などの要素を十分に考慮し、過負荷の問題を避けるべきです。プレハブ部品の製造工程における設備の高さ、および部品が高すぎて通常持ち上げられないという事実。
コンクリートプレハブ部品への原材料の影響と管理
原料は主にセメント、細骨材、粗骨材です。 技術要件を満たす高品質のコンクリート部品を製造できるのは、高品質の原料だけです。
（1）セメント
コンクリートの製造に使用されるセメントは通常、ポルトランドセメント、普通セメント、スラグセメント、火山灰セメントおよびフライアッシュセメントの５つの主要な種類からなる。 一般に、普通のポルトランドセメントのコンクリート混合物は、スラグセメントおよびポゾランセメントよりも効果的です。 スラグセメント混合物は大きな流動性を有するが、凝集性が悪く、そして水が容易に分離される。 火山灰セメントは流動性が小さいですが、凝集性が最も優れています。 スラグまたは火山灰セメントを使用したプレキャストコンクリート製の小型部品は、不均一な初期水分を生じやすく、解体後の色は不均一です。 コンクリート表面に組み込まれたスラグまたは火山灰は、不均一な花の帯や黒い線を形成しやすく、それがコンポーネントの外観品質に影響を与えます。 したがって、プレキャストコンクリート部材の場合は、通常のポルトランドセメントをできるだけ使用する必要があります。
セメントのマーキングは、調合する成分のコンクリート強度に合わせて調整する必要があります。 セメントラベルが高すぎると、コンクリート中のセメントの量が少なすぎるため、コンクリートの作業性や耐久性に影響を与え、粗い部品や鈍い部品になります。 セメントラベルが低すぎると、コンクリート中のセメントが大きすぎるため、経済的ではありません。 その目的は、コンクリートの収縮率が上がり、部品のひび割れが激しくなるように、コンクリート部品の技術的品質を下げることです。 一般に、コンクリートを配合する場合、セメントの強度はコンクリートの強度の1.5〜2.0倍です。
集計
細骨材は、粒度が高く、硬い質感、きれいな粒子、そして粒径が5 mm未満である必要があります。 3％の泥を含んだ砂。 現場に入った後の砂は検査され受け入れられ、不適当な砂は認められない。 点検頻度は1回/ 100立方メートルです。 粗骨材には、硬く、滑りにくく、耐摩耗性があり、清潔で規格に準拠したグレードが必要です。 石の強度が3以上、針状の含有量≦25％、硫化物と硫酸塩の含有量
