情報化の PC 生産プロセス組織および効率が向上します。
1. 事前生産準備段階について
材料、3 D 図面、その他のデータの正確な請求書を生成するための情報技術の活用は効果的に技術開示、資材調達準備、生産計画、生産のプレハブの部品を助けることができるスタッキング サイト管理と完成品物流計画。それは解決し、事前に生産の全過程で発生し、計画アプリケーションを体現している異常な状態を回避できます、実行、検査および訂正 (PCDA) サイクル プレハブ管理における管理方式。
2. 生産・加工生産マップ - 機械
デザイナーが図面、フォーム、ドキュメント、分割設計が完了した後の他の情報を深めると、データの形式でサーバーに送信し、マシンが認識でき、生産段階に入る形式に変換します。労働およびエラーの可能性を減らすために制御プログラムを自動化します。
3. リアルタイム監視制御システムによる生産の
プレハブの部品の生産が主な流れの操作です。
上記の製造過程で発生する遅延故障などの異常な状態のシリーズは、制御システムによって効果的に監視され、人間の原因によって引き起こされる問題を避けるために判断する管理担当者に速やかに反映されます。
4、自動的に生産効率と様々 な製品、管理しやすい労働を要約します。
プレハブの部品の生産過程では、制御システムは流れのテンポ、コンポーネント、予約の開口部と埋め込み部品、作業時間等の数のサイズを含め、各コンポーネントの情報を記録し、レコードは、異なる項目、異なる日付およびコンポーネントの種類に従ってレコード。統計情報は、管理者が分析し、後の段階で改善する簡単にできます。
5. できます効果的にビルドの埋め込みパーツと設備機器ライブラリとソフトウェアをシームレスにドッキング デザイン
さまざまな埋め込み部分の作成方法と設計ソフトウェアとインターフェイスする必要があるので、各プロジェクトは独自のユニークで特別な処理方法を持っているので、さまざまなプロジェクトの深化のためを構築します。可逆伝送と読書は、後の作業がスムーズに確認できます。
6. 生産する整然とした、作り出された部分の形が違いますが、効率が低い。
プレハブの部品の生産ライン情報管理システムを使用して、ソースからデジタル制御方式が使用されます。したがって、生産、機械装置はデータ形式のファイルを読み取り、精度コントロールの程度は、ミリ、内することができます、生産コンポーネントの無料の変化の度合は、ある程度、ミリメートル単位でも変更ことができます。
それは個別設計と工業生産の間の矛盾を突破との形状の違いを最終的に達成するに伝統的な意味でいわゆる「モジュラー制限」がここでは、存在しないことを見ることができる、コンポーネントの生成が、効率は低くない、生産は同じように整然としました。
7 科学的な物流管理システムおよび保証信頼性の高い物流管理
正しい量やプレハブの部品または部品の種類をプロジェクト サイトに直接配信します。これを達成するため、情報管理システムが情報の共有を実現する ERP とリンクする必要があります。ERP を反映管理担当者は、時間で準備することができるように情報管理システムにプロジェクト サイトでインストールするプレハブの部品の要件のインベントリ機能を理解しでシステムに反映します。リアルタイムに前もって、スタック操作を完了し、時間を直接操作します。プロジェクト サイトのタスクに配信されます。
8. 生産管理と ERP 間の接続
製造オーダーを維持する、注文の一覧を表示するなど、生産オーダーを管理します。違えば、材料やワーク ショップによると異なる材料、製造オーダーの既存の在庫の保証を反映して、行方不明の材料を一覧表示、追跡する人事を思い出させるが、材料手配いたしますまたは時間で、製造オーダーを生成するが、行方不明の材料を収集します。しかし、材料の不足のため生産にはできませんでした。
