効率的なプレキャスト プラントは、より少ない材料でより多くのプレキャスト コンクリート要素を生産でき、ダウンタイムの短縮、メンテナンス コストの削減、および従業員の生産性への影響の減少を通じて、より多くの利益をもたらします。 ここで説明する方法は、プラントの効率を改善し、コストを節約するのに役立ちます。 もちろん、すべての PC 工場が同じであるとは限らないため、特定の工場ではこれらの手順の一部が意味をなさない場合があり、さらに時間と労力がかかる場合もあります。 ただし、コンクリートは、運用効率、品質、および経済性を向上させるために、プロセスを改善する方法を常に模索する必要があります。 コストを削減する5つの方法を見てみましょう。
1. 予防保全
プレハブの機械や設備が定期的に検査および保守されている場合、故障や生産時間の損失の可能性が減少します。 定期的かつ一貫した予防保守の重要性を従業員に継続的に伝えます。 摩耗したベルト、不正確なスケールの読み、摩耗したユニット/機器、ノイズの多いベアリング、目詰まりしたフィルターは、故障が発生する前に検出される可能性が大幅に高くなります。 工場は、水コンポーネント、ボックス信号、ダストボックス、電磁弁、シリンダー、ベアリング、プレキャストマグネットなどのスペアパーツを保管する必要があります(シャッター磁石,型枠）、およびダウンタイムの短縮に役立つさまざまな修理キット。 これは、見つけるのが難しい、または出荷に数週間かかる部品に特に当てはまります。 部品の保管場所は、できるだけ清潔に保つ必要があります。
2.ファクトリー5S：
いくつかの統計によると、職場での負傷の 70% 以上が 5S に直接関係していることが示されています。 プレハブ工場をきれいに保つことは継続的な戦いですが、それだけの価値があります。 清潔な作業エリアを維持するための工場の行動は、従業員の安全、健康、環境、そして最終的には工場の収益に大きな影響を与える可能性があります。 工場を清潔に保つことは、複雑でも不可能でもありません。 5S管理は、雇用主と従業員の完全な管理下にある慣行ですが、チームワークと努力が必要です. けがにつながった出来事とけが自体を調査することで、それが家事の問題によるものであることがわかる場合があります。 床またははしごの油染み、特大の材料または材料バッグ、ゆるい工具およびパイプ、ブロックされた通路、汚れた備品および機械、床に散らばった使用済みの溶接棒、雑然とした作業台またはワークショップ、詰まった消火器やワークショップの床に溜まった水が原因である可能性があります。 これらはすべて5Sの実践に関連しています。 労働者は、けがが他の人にどのように影響するか、または適切なハウスキーピング プログラムが工場内の全員をより安全にし、けがをしにくくする方法を理解していないことがよくあります。 怪我の費用を負担するのにどれだけの生産、サービス、販売が必要かを判断し、この情報をすべての従業員に開示して、全員が怪我の費用をどのように負担しているかを示すことが賢明です。
3. 品質管理システム:
品質は自由です。 工場は品質管理システムを導入することで、不良品を作らないようにすることができます。 プレキャストおよびプレストレスト コンクリート工場の品質管理に関する国が提供するマニュアルまたは基準は、プレキャスト コンクリート業界が工場固有の計画を策定するのに役立ちます。 マニュアルまたは標準は、管理者および生産担当者が高品質の製品を製造するための要件を理解し、満たすことができるようにするために、日常の工場運営で使用されます。 認められた業界標準への準拠に関する実用的な情報を提供し、プラント運用全体で一貫性を提供するのに役立ちます。 ユーザーとプレキャスト コンクリート製品のユーザーは、常に高品質の製品を識別する方法を探しています。 工場認定プログラムは、品質管理マニュアルに概説されている品質管理プログラムに基づいており、プレキャストおよびプレストレスト コンクリート工場が高品質の製品を生産できることを保証するように設計されています。
継続的な改善は、日常業務で見過ごされがちな基本原則の 1 つです。 ほとんどの産業管理の専門家は、低品質のコストは通常、総売上高の 5% から 30% の範囲であると見積もっています。 低品質に関連するこれらのコストには、特定しやすいものもあれば、突き止めるのが難しいものもあります。 粗末な製品の修理には、材料と労力がかかります。 修理できないワークピースは廃棄せざるを得ず、構造物の原材料の価値が失われます。 廃棄自体にもお金がかかり、お客様のニーズに合わせて製品を作り直す費用もかかります。 しかし、これらのコストでさえ、品質の低い製品に対する顧客の信頼を失うこととは比べものになりません。 スクラップ、十分に活用されていない、売上の損失、手直し、保証のコストはすべて、低品質のコストに含まれます。
4. 損傷したコンポーネントの修理:
PC プラントの非効率性のよくある繰り返しの例は、コンクリート製品の修理です。 プレキャスト、生産、ポストキャスト、ストリッピング、または取り扱い手順が不適切なため、製品が何らかの修理によって損傷することがあります。 適切に処理しないと、一定期間が経過すると、損傷が製造プロセスの日常的な作業になる可能性があります。 工場は、実際には会社が問題の原因を見つけて修正することになっているときに、ビジネスを行うためのコストとしてそのコストを吸収します。 被害の再発を防ぐために、次の問題に対処する必要があります。
生産前検査レポート（漏れ、表面欠陥など）
適切なアプリを使用する
適切な振動装置と技術を使用する
すべての吊り上げ装置の安全性と容量を確認してください
成形品の適切な取り扱い方法を使用する
これらの問題がすべて解決されると、生産計画が開始され、問題が効率的に処理され、反復的なアクションが不要になることが保証されます。
