コンクリートと注ぐコンクリート
プレキャストコンクリートは、粗骨材と細骨材、セメント、水および混和材からなる。 エンジニアの指定したコンクリートミックスデザインに従って工場のバッチプラントで混合されます。
各インフラファクトリには、日常的な原材料テストと、特定のバッチ内の各材料の正確な量の制御のための具体的な実験室があります。 これは、コンクリートが迅速かつ容易に流れ、鋳型を完全に充填し、キャビテーションの可能性を最小限に抑えることができるため、高流動自己固化コンクリートまたはSCCを使用する場合に特に重要です。
検査室はバイアルを集めて圧縮強度をチェックし、各バッチの品質を確認します。 コンクリートはまた、混合物が適切な流動性を有し、凝集物が分離していないことを確認するために、広がり試験を含む種々の追加の試験を受けた。
承認されたコンクリートのバッチは、天井クレーンを使用してディスペンサーの金型に運ばれます。 クレーンが金型の上に置かれると、生産チームは、エアギャップを詰まらせることなく金型を完全に満たすように注意しながら、各形式で必要量のコンクリートを充填します。 多くの工場では、シェイカーを使用して、コンクリートが型枠内に完全に堆積するようにしています。 テーブルがいっぱいになったら、上部を平らにし、指定された表面処理を適用します。
硬化コンクリート
コンクリートが注がれた直後に、硬化プロセスが始まる。 これには、硬化を促進する水和プロセスの一部として生成された熱を捕らえるために、製品上に一晩放置することが含まれる。 プレハブ式プラントの制御された環境により、製品は正しく硬化し、現場よりも速く完全な設計強度を達成することができます。
フォームをはがして製品を確認する
品質管理技術者がコンクリートをその形状から除去するために製品が必要な強度（2500〜3000psi）に達したことを確認すると、剥離プロセスが開始されます。 これは、モールドの外側ジャケットを開き、内側コアを折り畳むこと、クレーンのフックを持ち上げハードウェアに取り付けること、および注ぎ込み後に製品をクレートを通して検査および仕上げ領域に移動させることを含む。
そこでは、QC技術者が構造をレビューして最終製品が生産図面と一致し、視覚上の欠陥がないことを確認します。 最終的な品質管理チェックが合格し、技術者がそれに署名すると、製品はタグ付けされ、敷地内に納品され、プロジェクトサイトに引き渡されます。
あなたの職場で事前に確認する
組み立てられた部品はあなたの仕事現場に配達されますか？ プリファブリケーションを使用すると、時間とコストを節約しながら全体の品質を向上させることができますが、プロジェクトの前処理が正しいかどうかをどのように知ることができますか？ すべての変数とオプションを使用すると、考え出すのは難しいことがあります。 Precast Benefitsチェックリストをダウンロードすると、プロジェクトでいつ、どこで、どのようにプリファブリケーションが使用されているかを迅速に評価できます。
