この記事では、主に、プレキャストコンクリートの壁パネルの設置、設置測定ツールの現在の状況、既存の問題の分析、対応する改善提案を含む、建設工業化におけるプレキャストコンクリート壁パネルの設置技術を紹介します。
1。壁パネルの設置と構造
壁パネルの最初の層は、注がれた床または基礎に設置されています。他のレイヤーは、底部の壁パネルに垂直に接続されています。作業エリアは、主に重ね合わせの床スラブにあります。
壁パネルの設置の建設プロセスは次のとおりです。測定と設定→壁の垂直予約済みの鋼鉄のバーを確認して修正します→測定と配置→壁パネルを所定の位置と垂直性を調整し、固定壁パネルパネルの設置→設置→追加の鋼鉄のパートを塗りつぶします。プレハブの壁パネルの下部と関節→チェックアンド受け入れ→コンクリートの注ぎ、コンクリートの複合梁、複合パネル、階段、ベイウィンドウ、バルコニー、上層階のシーケンス壁パネルで、上記のプロセスを何度も繰り返して建物全体の設置を完了します。
プレキャストコンクリートの壁パネルの設置プロセスで使用される数量には、スチールルーラー、レベル、ルーラー、ボックスルーラー、巻尺、角度定規などが含まれます。
壁パネルを取り付ける前に、レベルを使用して標高パッドの高さを決定します。ボックスルーラーを使用して、予約されたスチールバーの長さが長さの要件を満たしているかどうかを測定します。ボックスルーラーを使用して、予約済みのスチールバー、ビンの長さの位置とサイズを測定し、壁パネルが設置された後に標高を確認します。 、定規と角度の支配者は、壁パネルの垂直性を測定するために使用され、一部の建設労働者は配管線を使用して測定します。
*測定と設定
図1に示すように、設計図面によると、メインコントロールラインに基づいて壁パネルのエッジラインとベースプレートの長さ（床）を放ち、各軸の距離とメインコントロールラインの距離をマークし、200mmの厚さに応じて内壁パネルをマークします。壁パネルの設置の水平位置を取得します。壁のパネルパッドは、外壁パネルに従って内側に配置され、内壁パネルは両側に配置され、パーティションは中央に配置されています。パッドを配置するときは、水と電気、ドアの開口部のための埋められた穴を避けてください。そして、複利が正しい後にのみ、次のプロセスを実行できます。
測定と設定
*壁パネル用に予約された垂直鋼のバーを確認してください
アセンブリの前に、壁パネルの垂直予約スチールバーを確認してください。建設品質の検査担当者は、予約された鋼鉄のバーの位置が壁パネルの図面に従って設計要件を満たしているかどうかを確認します。一般的な要件は±10mm以下です。サイズ偏差がある場合は、1：6の要件に従って冷却する必要があります。補正を曲げます。
*水平制御標高パッドを測定して配置します
図2に示すように、レベルで測定した後、水平制御標高パッドを配置します。プレハブ壁パネルの設置プロセス中に、壁パネルの下に約40mmのギャップがあります。壁パネルとコンポーネントの設置の生産中に、特定の設置の問題が発生します。偏差は、床全体が標高に到達するようにするために、実際の建設中に各壁パネルに特別なパッドが必要です。
標高パッド
*壁パネルの巻き上げ、位置決め、位置調整、垂直調整
壁パネルの巻き上げ、位置決め、位置調整、垂直調整。壁パネルを壁パネルの保管エリアまたは輸送車両から持ち上げます。持ち上げプロセス中に、リフティングポイントとフックの安全性を確認する必要があります。図3に示すように、壁パネルが床から約1mの高さに巻き上げられたら、手動の手サポートを使用してゆっくりと落ちます。落下プロセス中に、鏡を使用して、予約済みのスチールバーの近くに配置して、グラウトスリーブと垂直のスチールバーが揃っているかどうかを観察します。アライメント後、ゆっくりと位置に下げ、斜めのサポートと7-文字コードを取り付け、次に壁の位置と垂直性を修正し、それを見た後、次の壁パネルを巻き上げ続けます。
所定の位置にある壁パネルd
*コーキング、スリーブグラウト
壁パネルを設置する前に、壁パネルの下にコンパートメントを作ります。壁パネルが設置されたら、特別なモルタルを使用してジョイントをコーキングします。コーキングが完了した後、袖をグラウトします。
シトゥインの補強鋼バータイイング、型枠のサポート、コンクリートの注ぎ
図4に示すように、スチールバーと接続バーは、壁パネル、コーナー、鋳造柱などの間に結び付けられており、型枠がサポートされ、コンクリートが注がれています。型枠がサポートされた後、壁全体の設置と接続を完了するために、型枠を斜めのサポートで強化する必要があります。階段、バルコニー、ベイの窓、上部の梁、柱、床のスラブが完成した後、上記のプロセスを繰り返して建物全体のアセンブリを完成させ続けます。
鋼鉄のバーを結び、フォームワークをサポートし、コンクリートを注ぐ
2。現在の壁パネルの設置と改善の提案の問題
グラウトスリーブを予約済みのスチールバーに挿入することはできません
スリーブを予約済みのスチールバーに挿入できない理由はたくさんあります。主な理由と改善策は次のとおりです。
生産プロセス中の厳格な制御の欠如
生産プロセス中に、グラウトスリーブと予約鋼のバーの型枠の位置と垂直性は不正確であり、ポーニングプロセス中に位置がシフトし、グラウトスリーブの位置と垂直性を引き起こし、予約されたスチールバーは、引き出しの設計要件を満たしていませんでした。検査Box Rulersなどの検査方法を使用して、垂直性と位置を同時に正確に測定することは不可能です。
おすすめ：壁パネルを注ぐ前に、検査ツールを使用して、グラウトスリーブと予約されたスチールバーの位置と垂直性を測定して、グラウトスリーブの位置長と硬さと、フォームワークフレームの予約スチールバーポジショニングデバイスを確保します。注ぐ前に、フォームワークフレームが確実に固定されていることを確認してください。 、注ぎの際のフォームワークフレームの変形を防ぎ、スリーブバーとスチールバーの位置がシフトします。特別な検査ツールを使用して、位置、垂直性、および外側の輪郭を同時に測定して、工場を出る前にコンポーネントが適格であることを確認します。
輸送および積み重ねプロセスによって引き起こされる鋼鉄のバーの変形
輸送前の巻き上げと輸送の隆起により、鋼鉄のバーが絞り込まれたり衝撃を与えたりして、鋼鉄の棒が変形します。
おすすめ：特別な保護カバーとしてスチールバーを予約します。輸送中に特別な輸送ラックに置き、しっかりと固定します。壁パネルは、工場に到着すると、特別なサポートラックに積み重ねられ、巻き上げ、輸送、積み重ね中にスチールバーがストレスをかけないようにします。インパクト。
工場に入る前の検査、持ち上げ、アセンブリは十分に厳しくありません
工場に入るとき、Box RulersやSteel Plate Rulersなどの検査ツールを使用して、垂直性と位置を同時に正確に測定することは不可能です。
おすすめ：壁パネルが工場に入る前に、特別な検査ツールを使用して、壁パネルの袖、予約された鋼鉄の棒の位置と垂直性、袖の深さ、予約済みのスチールバーの長さを同時に確認して、壁パネルが問題なく設置サイトに入るようにします。資格のある製品。
壁パネルの持ち上げと設置プロセスによって引き起こされる予約されたスチールバーの変形
持ち上げ中の衝撃と下げた際の隆起により、壁パネルの予約された鋼鉄のバーが衝突して変形し、予約鋼の棒に挿入された袖が斜めまたは斜めに並置され、スチール製のバーが変形しました。
おすすめ：持ち上げるときは、献身的な人に建設環境を観察し、タワークレーンドライバーにリフティングルートを合理的に計画するように指示します。スリーブを予約済みのスチールバーに挿入する過程で、特別な設置機器を使用して、壁パネルの前面、後部、左、右を調整し、ゆっくりと下げ、壁パネルの外側を移動する必要があります。アウトラインと測定ラインが互いに一致するかどうかを確認し、一度に所定の位置にある壁パネルの水平位置を正確に調整します。
壁パネルの標準以下の垂直性の問題
壁パネルの垂直性には、建物全体の構造的安定性と建設の安全性が含まれるため、壁パネルの設置の垂直性が重要です。インストールプロセス中の垂直性エラーは、主に微調整が不十分であること、測定ツールの測定の不十分な精度、人間の誤読、測定ツールの誤読などによって引き起こされます。
おすすめ：特別な垂直性測定機器を設計し、定期的に校正します。設置および建設担当者、および現場での管理担当者は、各壁パネルを設置して高い垂直性を実現することを確認するために、設置を厳密に制御する必要があります。
床の標高が標準を満たしていないという問題
床の標高は非常に重要な指標です。標準以下の標高は、主に生産プロセス中の壁パネルの過度の高さと、設置プロセス中に誤った標高パッドが誤っていることによって引き起こされます。
提案：重要な検査項目として、壁パネルの高さの寸法を取ります。壁パネルの高さの寸法のいくつかの基準は、プラスまたはマイナス公差です。各フロアの壁パネルが不均一な場合、建物全体の標高が標準を超えます。したがって、壁パネルの高さは、標高パッドを介して設計の標高に適切に調整する必要があります。標高パッドは、各壁パネルのサイズに応じて区別する必要があり、パッドの位置にマークする必要があります。分析後、レベルを使用して測定し、実際の構造にパッドを配置する場合、建設効率は低くなります。迅速かつ効果的な構造を確保するために、各壁パネルに専用の識別番号をコンパイルおよび記録する必要があり、持ち上げる識別番号のシーケンスを事前に準備する必要があり、対応するパッドには、パッドが誤って取り付けられないように対応する識別番号が必要です。また、建設プロセス中の標高の効果的な制御としても使用できます。標高は、特別な標高測定ツールで測定する必要があります。これにより、建設効率を大幅に改善できます。
予約されたスチールバーを壁パネルの袖に挿入する機械化の程度は低い
壁パネルのグラウトスリーブを垂直に予約済みのスチールバーと合わせて、壁パネルを床から約1m離れたところに保留されたスチールバーに手動で挿入する必要があります。タワークレーンの移動範囲により、小さな範囲で正確に移動することは困難です。 、この作業を構築するのは非常に困難です。落下プロセス中にスチールバーが壁パネルと整列していない場合、スチールバーは曲がっています。クローバーを使用して、壁パネルを簡単に損傷する水平位置に落とされた位置を調整します。
提案：特別な壁パネルの細かい調整装置は、壁パネルの前面、後部、左と右の細かい調整を実現するように設計する必要があります。細かい調整装置は、ツールのような、移動しやすく、操作が簡単で、信頼性が高く、耐久性がある必要があります。
グラウトスリーブの密度を保証することは困難です
毛穴やグラウトの欠如などのエンジニアリングの問題は、建設の質に深刻な影響を与えます。グラウトプロセス中、グラウトチャネルは滑らかではなく、グラウトキャビティが乾燥しすぎて、スラリーに泡があり、袖の内側の空洞がきれいになり、鋼鉄のバーがきれいではありません。理由。垂直グラウトスリーブ、予約鋼のバー、グラウトサブビンの内側の空洞の清潔さは、後続のグラウト操作の滑らかな進行とグラウト後の接続強度に影響します。
おすすめ：壁パネルを設置する前に、予約されたスチールバーの周りの清潔さを確認して、グラウトチャネルが遮るものがないことを確認する必要があります。グラウトチャネルは、グラウトする前に湿らせる必要があります。グラウトプロセス中に、気泡が排出されることを確認するために、取り外し可能な補償キャビティをグラウト排気穴の上に追加する必要があります。グラウト材料が縮小すると、補償キャビティのスラリーによって補償されます。グラウト材料の混合プロセス中に泡が消えた後にのみ、スラリーをグラウト機器に注ぐことができます。デバイスは気泡を導入できません。
