プレキャストコンクリート部品の表面におけるバブルの原因

プレキャストコンクリート部品におけるバブルの原因:

プレキャストコンクリート部品における気泡の原因は非常に複雑ですが、通常、セメントの種類、添加剤の種類、添加剤の投与量、骨材の厚さ、混合時間、離型剤の使用、振動操作、施工温度などの原材料やプロセス要因から切り離すことはできません。待ってください、気泡生成のメカニズムについて詳細な分析を行いましょう:

原材料
水消費量が高く水セメント比が大きいコンクリート製品では、気泡が発生しやすいです。セメント製造時に特定の加圧剤を添加する必要があり、加圧剤はしばしば過剰な気泡を引き起こします。同時に、セメントのアルカリ度が高すぎて粒子が細かすぎると、ガス含量の増加を招き、それが気泡の発生確率を高めることになります。これは、コンクリートに閉じ込められた水泡が蒸発すると気泡の生成を誘発するためです。

コンクリートに大きな気泡が多く見られる場合、一般的には減水剤の空気導入成分が原因です。普通の減水剤、特にポリカルボン酸系やスルホン酸リグニン系の減水剤には、いくつかの表面活性成分が含まれており、強い空気導入特性を持っています。減水剤を多く使用すると、より多くの気泡が発生します。また、松油空気導入剤を混和材として使用する場合も、気泡の数が増加します。

コンクリート部品の準備過程において、材料の比率が不適切であったり、粗骨材が多すぎたり、砂利に針状粒子が多すぎる場合、細かい材料が粗い材料の隙間を埋めるのに十分でなくなり、空気 bubbles の形成を引き起こすことになります。

職人技
プロセスの理由は表面バブルの主な原因です。例えば、混合が不均一で、特定の地域に添加剤が多すぎると、その地域でより多くのバブルが発生します。ただし、過剰な攪拌は内部バブルの全体的な増加を引き起こし、それにも悪影響があります。

ほとんどのプレキャストコンクリート部品は、鋼製型枠を使用して成形されます。脱型を容易にするために、通常、鋼製型枠の表面に何らかの離型剤が塗布されます。このようにして、タンピング作業中にコンクリート表面に沿って水が移動するため、型枠が脱型されても、離型剤は水性であり、さらなる気泡を吸収してしまうため、振動中に発生した気泡が表面から適時に排出されず、表面に気泡が生じる結果になります。

コンクリートが混合されて注がれるとき、通常は少量の空気が混入します。この部分の空気は自発的に overflowing することができず、振動を通じてのみ排出されます。したがって、振動作業の質は気泡の数に影響を与える重要な要因です。過振動、未振動、または振動漏れが発生すると、表面の気泡が増加します。過振動は小さな内部気泡を次第に大きな気泡に再編成させ、過振動と漏れ振動はコンクリートの分散の不均一や構造の緩みを引き起こし、局所的な空隙や不規則な大きな気泡を引き起こします。

コンクリート表面の気泡の量は温度の変化に敏感です。不適切に取り扱うと、コンクリート表面に大きな穴が残ります。特に昼夜の温度差が大きいと、コンクリート表面に付着した気泡の量は周囲の温度の変化に伴って変化します。コンクリートスラリーの強度が小さい時には、気泡に包まれたスラリーが流れ、気泡と共に変形します。コンクリートスラリーの強度が一定のレベルに達すると、気泡の影響を受けなくなります。気泡の量が多いと、コンクリート表面に大きな穴ができてしまいます。また、離型剤の粘度も周囲の温度に敏感です。型の温度が低いと、離型剤の粘度が低下し、型の表面から下に流れ、多くの離型剤が底面に蓄積して底層の気泡の排出を妨げ、より多くの表面気泡を引き起こします。

プレキャストコンクリート部材の表面に発生するバブルの防止対策

コンクリート原材料
(1) セメントの種類、品種、性能を要求事項に厳密に従って検査します。プレキャストコンクリート製造業者が多くのセメント供給業者を持っている場合、アルカリ含有量が低く、表面ブリスタリングが少ないセメントを優先して使用すべきです。セメントの等級はプレキャストコンクリートの混合比等級と一致している必要があります。また、混和剤の使用は厳密に管理され、コンクリートの気泡含有量が4%を超えないようにする必要があります。現在、市場には多くのブランドの混和剤が販売されており、製造業者は幾つかを選んでテストし、高品質の化学成分を持つ混和剤を選定すべきです。
(2) 規格で許可される範囲内で、大きな粒径の骨材を使用してコンクリートを製造することができます。骨材の粒径が大きくなると、コンクリートの水消費量を効果的に減少させ、コンクリートの水分放出と収縮を低減するためです。しかし、骨材の粒径が大きすぎると、コンクリートが分離しやすくなります。したがって、適度な粗骨材と細骨材の割合で、鶏胚の骨材を合理的に選定する必要があります。石の仕様は、特定の施工条件に基づいて選択できます。選択する際には、良好な篩い分けを持ち、大きな粒径の石をできるだけ使用して、セメントと水の量を減少させ、コンクリートの水分放出と収縮を低減し、さらにはセメント水和反応中に発生する熱を効果的に減少させるべきです。

職人技
(1) 建設前に型枠と離型剤を慎重に確認してください。型枠表面の滑らかさを確保するため、高品質の離型剤を使用して、コンクリート表面の気泡に粘着効果が生じないようにします。離型剤を塗布する際は、均一になるようにし、塗布量を多すぎたり厚すぎたりしないようにしてください。コンクリート型枠を取り外したばかりのとき、ポツポツやハニカムのような気泡は適切な粘度の混合スラリーで処理し、その後、取り外した型枠を使用して塗り込み、圧縮します。
(2) プレキャストコンクリートの振動に十分な注意を払うことが重要です。適切な振動機器を選定し、振動時間を厳密に管理し、振動機器の振動半径と振動周波数を合理的に選択し、振動プロセス全体に注意を払い、振動後のコンクリートの密度を確保し、漏れや不足振動、過振動現象の発生を確実に避ける必要があります。振動は「素早い挿入とゆっくりした引き抜き」の方法を採用すべきです。「素早い挿入」は、コンクリートの上層と下層に均一な振動時間を得るのに有利です。「ゆっくりした引き抜き」は、振動棒によって空けられたスペースをコンクリートスラリーが充填し、隙間の形成を防ぐのに有利です。特に硬いコンクリートの場合、「ゆっくりした引き抜き」は特に重要です。「ゆっくりした引き抜き」は、コンクリートスラリーの重合と充填を促進するだけでなく、気泡の逃げ道を作るのにも役立ちます。
(3) 熱の分布が不均一な場合、プレキャストコンクリートの表面における気泡への温度変化の影響を効果的に軽減するための措置を講じる必要があります。プレキャストコンクリートの輸送とポンプの作業は、関連する建設要件を満たさなければなりません。例えば、夏の施工中は、コンクリートの粗骨材と細骨材を日陰にしたり冷却したりする必要があります。施工中にコンクリートをポンプで送る際は、ミキサートラックを使用してコンクリートを輸送すべきです。また、冬の施工中は、特にプレキャストコンクリートの型枠について、温かさを保つための措置を講じるべきです。コンクリート部品の成形プロセスは、水和反応プロセスでもあります。水和反応は一定量の熱を放出し、構造内の温度差が増加し、ひび割れや気泡などの問題を引き起こします。したがって、部品の保守を強化し、保守中にスチームキュアリングを使用するよう努める必要があります。スチームキュアリングの条件がない場合は、コンクリート部品の表面を湿らせておき、型温度を制御して温度勾配の形成を防ぐよう努めてください。